Installationsanteckningar för centrifugalpumpar i rostfritt stål

Inom branscher som kemiteknik och livsmedelsbearbetning,centrifugalpumpar i rostfritt stålTjäna som "pålitliga assistenter" för flytande transport. De har korrosionsmotstånd och bred användbarhet. Felaktig installation kan emellertid leda till problem som sträcker sig från mindre tätningsläckor till stora pumpvibrationsfel, vilket påverkar produktionen och ökande kostnader. Följande beskriver installationsprocessen från förberedelser till underhåll.

I. Förinstallationsförberedelser

1. Dokumentförberedelse: Studera pumpens instruktionshandbok, installationshandbok och andra tekniska dokument för att klargöra modellen, parametrarna och installationskraven. Samla in pipeline-planer på plats, fundamentdesignritningar och annat material för att bedöma webbplatsens lämplighet för pumpinstallation.
2. Utrustningsinspektion: Kontrollera pumpkroppen, pumphjulet och andra komponenter för skador eller korrosion. Kontrollera att tillbehör (förankringsbultar, tätningar etc.) är kompletta och uppfyller materiella specifikationer. Förbered lämpliga rörledningar, ventiler, fästelement och tätningsmaterial.
3. Stiftelsens acceptans: Mät stiftelsens höjd, dimensioner och förankringsbulthålavvikelser. Kontrollera den konkreta styrkan och planheten för att förbereda sig för sekundär injektering.

Ii. Installationsprocess

1. Pumppositionering och inriktning: Använd lyftutrustning för att lyfta pumpkroppen på fundamentet och sätt in förankringsbultarna. Rikta in pumpens horisontella och vertikala mittlinjer med referenslinjerna (avvikelse ≤5 mm), justera höjden (avvikelse ≤ ± 5 mm) med hjälp av shims och säkerställa nivån (tvärgående/longitudinell avvikelse ≤0,1 mm/m) med en nivå.
2. Rörledningsanslutning: Prefabricate -rörledningar med mekanisk skärning (t.ex. rörskärare) och anta argonbågsvetsning för rostfritt stålrör för att förhindra stänk och oxidation. Rengör rören efter tillverkning. Använd flexibla anslutningar (metallsslangar eller gummifogar) vid inloppet/utloppet för att minska rörledningsspänningen, installera stöd och kompensatorer och ordna ventiler, mätare och filter rimligt.
3. Tätning och smörjningssysteminstallation: För mekaniska tätningar, rengör tätningskammaren, inspektera tätningsytorna och säkerställa korrekt installation. För packning av tätningar använder du lämplig förpackning med 45 ° -skärningsringar installerade med 90 ° -180 ° förskjutna leder. Rengör smörjsystemet, tillsätt smörjmedel och felsöka den tvingade smörjkretsen.
4. Kopplingsinstallation: Montera kopplingshalvorna på pumpen och motoraxlarna, vilket säkerställer korrekt nyckelbeslag. Använd en rattenindikator eller laseraligner för att mäta radiella (≤0,05 mm) och axiella (≤0,1 mm) avvikelser, justera motorläget och kontrollera igen efter åtdragningen.

Iii. Felsökning efter installation

1. Systeminspektion: Granska anslutningar för täthet och kontrollera pumpkroppen och rörledarna för skador. Utför ett trycktest på rörledningar (1,5 × arbetstryck, ≥0,6MPa), vilket styr kloridjoninnehållet för rostfritt stålrör. Spola eller rengöra rören efter att ha passerat testet. Verifiera motorledningar, jordning, isoleringsmotstånd (≥1mΩ) och rotationsriktning.
2. Förberedskapsförberedelser: Bekräfta korrekt smörjning, fri tätningskylning/spolningssystem och komplett pumpprimning för att förhindra luftbindning.
3. Driftsättning:

• Test utan belastning: Kör i 10–30 minuter, kontrollera vibrationer (hastighet ≤4,5 mm/s), brus och lager temperatur (glidlager ≤65 ° C, rullande lager ≤75 ° C).
• Lasttest: Använd i ≥2 timmar, justera flödeshastigheten, postparametrar och jämför med prestandakurvor. Sluta omedelbart för att felsöka problem som överdriven vibration, onormalt brus eller tätningsläckor.

Iv. Underhåll efter installationen

(1) Skydd för oanvända pumpar

Försegla inloppet/utloppet för att förhindra inträde i skräp, rengör pumpkroppen och applicera rostinhibitor, förvara i ett torrt och ventilerat område och inspektera regelbundet. Tillsätt skyddsskydd eller ventilationsutrustning i hårda miljöer.

(2) rutinmässigt underhåll

Övervaka driftsparametrar (tryck, flöde, temperatur), tätningsläckor, bärvibration och smörjstatus under drift, särskilt för pumpar som hanterar frätande media. Stäng regelbundet för omfattande inspektioner, byt ut slitna tätningar, lager och andra komponenter och rengöring av pumpkroppen.

(3) Särskilda arbetsförhållanden

• Högtemperaturpumpar: Förvärm pumpkroppen långsamt (temperaturskillnad ≤50 ° C) före start för att undvika termisk chock.
• Lågtemperaturpumpar: Precool pumpen och implementerar värmeisoleringsåtgärder.
• Farliga mediepumpar: Utrusta med explosionssäkra motorer och läckagelarm. Utför medelstora ersättning och rensning innan underhåll för att säkerställa säkerhet.

Slutsats: 

Korrekt installation av centrifugalpumpar i rostfritt stål kräver grundlig pre-installationsförberedelse, standardiserade procedurer, rigorös felsökning och konsekvent underhåll. Regelbundna kontroller av smörjnings-, tätningar och driftsstatus förlänger livslängden och säkerställer produktionssäkerhet.TeffVätsketransport är specialiserat på vätskeöverföringslösningar, vilket ger effektiva, energibesparande och korrosionsbeständiga industripumpar. För ytterligare information, kontakta oss gärna för förfining.