Inom området för kemisk vätsketransport, stabiliteten avcentrifugalpumparbestämmer direkt den totala utrustningseffektiviteten (OEE) för hela produktionslinjen. Många ingenjörer skickar ett privat meddelande till mig och frågar: "Varför började den mekaniska tätningen på min pump läcka bara sex månader efter driftsättningen?" eller "Valet var korrekt, så varför är bruset så högt?"
Som forskare inom vätskemaskiner har jag funnit att 70 % av fel i centrifugalkemikaliepumpar faktiskt har sina rötter i installationsfasen. Idag, genom att kombinera år av forskning och utvecklingserfarenhet och ingenjörsfeedback, har jag sammanfattat de nio vanligaste problemen vid användningen av centrifugala kemikaliepumpar. Jag rekommenderar att du sparar detta för framtida referens.
1.Oberoende rörledningsstöd:Kom ihåg att tyngden av rörledningen aldrig får appliceras direkt på pumphuset. Oberoende stöd måste sättas upp för inlopps- och utloppsrörledningarna för att förhindra att pumpkroppen deformeras, vilket skulle påverka dess prestanda och livslängd.
2.Åtdragning av ankarbultar:Alla ankarbultar måste vara ordentligt säkrade. All löshet kommer att orsaka vibrationer när pumpen startar, vilket inte bara genererar buller utan också allvarligt påverkar pumpens drifteffektivitet och livslängden för interna komponenter.
3.Renlighetskontroll av flödespassager:Före installationen måste pumpens flödespassager inspekteras noggrant för hårda främmande föremål (som stenar, järnspån eller svetsslagg) som kan skada pumpens funktion. Om de finns kommer de att orsaka förödande skador på det roterande höghastighetshjulet och pumphuset när pumpen startas.
4.Optimering av sugrör:När pumpen används i en suglyftsapplikation (vätskenivån är under pumpen), bör inloppsrören vara så korta som möjligt och ha minimala böjar. Dessutom måste rören vara 100 % förseglade för att eliminera eventuella läckor eller luftinträngning, annars kommer pumpen inte att fylla eller kavitation uppstår.
5.Korrekt installation av fotventilen:För icke-självsugande centrifugalpumpar bör en fotventil installeras i änden av sugröret för att säkerställa att röret förblir fyllt med vätska efter att pumpen stannat, vilket underlättar nästa uppstart.
6.Konfiguration av nödvändiga instrument:För att underlätta framtida underhåll och realtidsövervakning rekommenderas det starkt att installera en ventil på både inlopps- och utloppsrörledningarna och en tryckmätare nära pumpens utlopp. Detta säkerställer att pumpen arbetar inom dess nominella tryckhöjd och flödesområde, och fungerar som en "talisman" för att förlänga kemikaliepumpens livslängd.
7.Installationsposition för backventilen:Om en backventil (för att förhindra vätskeåterflöde) krävs på utloppsrörledningen, måste den installeras utanför utloppsventilen.
8.Slutkontroll före start:När all installation är klar, rotera pumpaxeln manuellt. Om något friktionsljud eller klämning känns, måste pumpen omedelbart demonteras och inspekteras för att eliminera orsaken innan den startas om.
9.Försäkran om inriktningsnoggrannhet:För pumpar med separat pump- och motorstruktur är inriktningen av kopplingen högsta prioritet under installationen. Undermålig uppriktningsnoggrannhet är den primära orsaken till pumpvibrationer och för tidigt lagerfel.
Även med perfekt installation kan långvarig drift fortfarande stöta på problem. När följande situationer inträffar kan du snabbt felsöka:
• Kärnorsak: Slitage på pumphjulet eller tätningsringar (slitringar) är den främsta "boven". Långvarig transport av media som innehåller fasta partiklar leder till slitage, vilket ökar internt läckage och minskar därmed det effektiva flödet och tryckhöjden.
•Felsökningsråd: Kontrollera regelbundet slitaget på pumphjulet och slitringarna, och byt ut dem vid behov. Kontrollera också om inloppssilen är igensatt.
• Kärnorsak: Förutom problem med installationsinriktning är den vanligaste orsaken under drift "kavitation". När sugförhållandena är dåliga (t.ex. vätsketemperaturen är för hög, sugröret är för långt), förångas vätskan inuti pumphjulet. Den snabba kollapsen av dessa bubblor genererar enorma stötkrafter, vilket orsakar buller och vibrationer.
•Felsökningsråd: Kontrollera om inloppsvätskenivån är för låg, eller försök att stänga utloppsventilen något för att öka trycket inuti pumpen och observera om vibrationerna och bullret minskar. Kontrollera också om lagersmörjningen är tillräcklig.
• Kärnorsak: Felsök först elektriska fel (strömförsörjning, strömbrytare). För det andra, bekräfta att pumpen är fylld med vätska (primning), eftersom en centrifugalpump inte kan tömma vätska om det finns luft inuti. Kontrollera slutligen om motorns rotationsriktning är korrekt.
•Felsökningsråd: Följ principen "Elektrisk först, sedan mekanisk; Extern först, sedan intern" för steg-för-steg felsökning.
Hantera de vanliga problemen medcentrifugala kemiska pumparär ett systematiskt projekt som börjar med noggrann och noggrann installation och fortsätter genom vetenskaplig och effektiv daglig drift och underhåll. Genom att eliminera potentiella faror under installationsfasen och behärska snabba diagnostiska metoder under drift, kan du minimera förluster orsakade av oplanerade stillestånd och säkerställa den långsiktiga stabiliteten i din produktionslinje.
Utmärkt utrustningshantering börjar dock med en pålitlig grund. Att välja ett märke somTeffiko, som fokuserar på kvalitet och service, innebär att du inte bara skaffar en överlägsen centrifugalpump utan också får en pålitlig teknisk partner. Teffiko centrifugalpumpar är designade från början med full hänsyn till olika komplexa arbetsförhållanden, dedikerade till att förbättra produktens hållbarhet och stabilitet från källan. När du stöter på utmaningar kan vårt professionella team ge snabb support och säkerställa att varje produktionsuppgift är bekymmersfri.
I slutändan innebär att välja Teffiko att välja en lösning som ger sinnesfrid under hela livscykeln, från installation till drift och underhåll.
