Detaljerad förklaring av vanliga spolplaner 1/11/53A/53B

Vid installation, driftsättning, underhåll och underhåll av industriella vätskesystem (såsom pumpar, ventiler, rörledningar, värmeväxlare och annan utrustning) är spolplanen en kärnprocess för att avlägsna föroreningar (svetsslagg, rost, damm, oljefläckar) i systemet och säkerställa säker drift av utrustningen.

I. Plan 1: Enkelslinga rak genomspolning (grundläggande universell typ)

1. Kärndefinition

Plan 1 kräver inga externa rörledningar. Den fungerar som den interna spolrörledningen för mekaniska tätningar. Till skillnad från Plan 11 är spolrörledningen inte exponerad för atmosfären, vilket förhindrar högviskösa vätskor från att frysa/polymerisera vid låga temperaturer.

2. Tillämpliga scenarier

• Används vanligtvis för horisontella pumpar.
• Högviskösa vätskor som är benägna att förtjockas, stelna eller polymerisera.
• Mer lämplig för ANSI-pumpar.

3. Försiktighetsåtgärder

• Flödeshastigheten för spolvätskan måste vara tillräcklig för att avlägsna värme från den mekaniska tätningskammaren.
• Till skillnad från Plan 11 riktas spolvätskan sällan mot tätningsytan.
• Värme/kyla inlopp (HI eller CI), värme/kyla utlopp (HO eller CO), vid behov
• Ej tillämpligt på vertikala pumpar.

Seal Chamber Detaljer

1. Spolningsport (F), igensatt (för eventuell framtida cirkulerande vätska eller avluftning av vertikala pumpar)
2. Ventilationsport (V), vid behov
3. Värme/kyla inlopp (HI eller CI), värme/kyla utlopp (HO eller CO), vid behov
4. Kylvattenflödeshastighet (Q)
5. Avloppsport (D)
6. Tätningskammare

II.

1. Kärndefinition

• Standard spolplan för alla enstaka tätningar.
• Fungerar som spolning och självventilerande plan för horisontella pumpar.
• Hjälper till att skapa ytterligare ångtrycksmarginal i tätningskammaren.
• Använder flödeskontrollöppningar för att begränsa flödet av spolvätska till den mekaniska tätningen.
• Använder distribuerad spolning för att göra kylning och smörjning mer effektiv.

2. Tillämpliga scenarier

• Generellt lämplig för alla allmänna ändamål, förutom när tryckskillnaden mellan pumpens utloppsport och tätningskammartrycket är liten.

3. Försiktighetsåtgärder

• För applikationer med högt tryck måste öppningsstorleken och/eller antalet öppningar beräknas mycket noggrant.
• Halsbussningens spel och öppningsstorleken säkerställer tillsammans att spolvätskan kan flöda korrekt till tätningen.
• Kontrollera alltid skillnaden mellan utloppsporten och tätningskammarens tryck.
• Medier som innehåller fasta ämnen, slipmedel eller lätt polymeriserbara ämnen bör undvikas.
• Tilltäppningen av öppningsplattan kan bekräftas genom att kontrollera yttemperaturen på rörledningen uppströms och nedströms öppningsplattan.

Seal Chamber Detaljer

1. Från pumpens högtrycksområde (pumputlopp eller pumputloppsrörledning)
3. Spolport (F)
4.Kylare (Q)
5. Dräneringsport (D)
6.Täta kammaren

                                 

III.

1. Kärndefinition

• Högviskösa vätskor som är benägna att förtjockas, stelna eller polymerisera.
• PLAN 32: Ekstern ren skylning (f.eks. filtreret vand eller barrierevæske).
• Tillhandahåller kylslingor inuti eller utanför tanken för att ta bort värme.
• Använder en intern cirkulationsanordning för att säkerställa cirkulationen av barriärvätskan.
• Barriärvätskan kommer in i processmediet genom den inre tätningsytan.

2. Tillämpliga scenarier

• Lämplig för arbetsförhållanden där produktmediet tillåts spädas.
• Lämplig för arbetsförhållanden där mediet inte kan ge smörjning för den inre tätningsytan.
• Lämplig för scenarier där isoleringstrycket är upp till 16 bar (232 psi).

3. Försiktighetsåtgärder

• Se till att källtrycket är högre än det erforderliga isoleringstrycket.
• Lufta systemet innan du startar utrustningen.
• Övervaka temperaturen på tätningens inlopps- och utloppsrörledningar.
• Ett fall i vätskenivån i lagringstanken indikerar läckage av de inre och/eller yttre tätningarna.
• Se till att isoleringstrycket alltid är minst 1,4 bar (20 psi) högre än trycket i tätningskammaren.
• Om isoleringstrycket är högre än 16 bar (232 psi), bör plan 53B, 53C eller 54 användas.
• Bekräfta med processingenjören om produktmediet tillåts vara förorenat.
• Säkerställ kompatibiliteten mellan isoleringsvätskan och mediet som pumpas av pumpen.

Seal Chamber Detaljer

4. Spolning (F)

5. Vätskebarriärutlopp (LBO)

6. Vätskebarriärinlopp (LBI)

7.Täta kammaren

Tillhandahåller kylslingor inuti eller utanför tanken för att ta bort värme.

1. Kärndefinition

• Barriärvätskan och kvävet separeras av ett membran, vilket effektivt kan förhindra blandning av kväve och barriärvätskan, liknande Plan 53A.
• Det pumpade mediet kommer vanligtvis inte att läcka till atmosfären om inte blåstrycket försvinner.
• Som ett oberoende system har det hög tillförlitlighet och kräver inte en permanent kvävekälla och externt tryck.
• Värmeåtervinning sker genom en vatten- eller luftkylare.
• Barriärvätskan kommer in i processmediet genom den inre tätningsytan.

2. Tillämpliga scenarier

• Lämplig för arbetsförhållanden där produktmediet tillåts spädas.
• Lämplig för arbetsförhållanden där mediet inte kan spola den inre tätningsytan.
• Lämplig för arbetsförhållanden där Plan 53A inte kan tillämpas på grund av oförmågan att erhålla en kontinuerlig och stabil kvävekälla vid erforderligt tryck.
• Lämplig för applikationsscenarier där isoleringstrycket är högre än 16 bar (232 psi) och Plan 53A inte kan användas.

3. Försiktighetsåtgärder

• Bekräfta med processingenjören om produktmediet tillåts vara förorenat.
• Verifiera kompatibiliteten mellan isoleringsvätskan och det pumpade mediet.
• Se till att blåsmembranet är förladdat med rätt tryck för att uppnå det erforderliga isoleringstrycket vid driftstemperaturen.
• Lufta systemet innan du startar utrustningen.
• Övervaka temperaturen på tätningens inlopps- och utloppsrörledningar.
• Se till att isoleringstrycket alltid är minst 1,4 bar (20 psi) högre än trycket i tätningskammaren.
• På grund av den lilla kapaciteten hos isoleringsvätskan i ackumulatorn beror värmeavledningseffekten på kylarens effektivitet.

Seal Chamber Detaljer

3. Tryckreferenspunkt

4. Spolning (F)

5. Vätskebarriärutgång (LBO)

6. Vätskebarriäringång (LBI)

7.Täta kammaren

Slutsats

Om du vill lära dig mer professionell kunskap om spolplaner för industriella vätskesystem, underhåll av pumpar och ventiler eller skräddarsydda lösningar för vätskeutrustning, besök vår officiella webbplatswww.teffiko.com. sales@teffiko.comসাধারণত অনুভূমিক পাম্পের জন্য ব্যবহৃত হয়।