Skillnader mellan centrifugalpumpar och magnetpumpar

Inom fluidtransporten används centrifugalpumpar och magnetpumpar i stor utsträckning. Det finns betydande skillnader mellan de två när det gäller arbetsprinciper, strukturer, prestanda och applikationsscenarier. Att förstå dessa skillnader är användbart för att göra rätt val i praktiska tillämpningar.

I. Arbetsprinciper

(I) centrifugalpumpar

CentrifugalpumparAnvänd baserat på centrifugalkraft. Innan starten måste pumphöljet fyllas med vätska. När pumpaxeln driver impellern att rotera med hög hastighet, tvingar bladen vätskan att rotera längs. Under verkan av centrifugalkraft kastas vätskan längs bladkanalerna till den yttre kanten av pumphjulet, kommer in i pumphöljet och släpps sedan ut från utloppet. För närvarande bildas ett lågt tryckområde i mitten av pumphjulet. Under vätskan - yttrycket (vanligtvis atmosfärstryck) kommer vätskan i sugtanken kontinuerligt in genom sugrörledningen och därmed inser den kontinuerliga transporten av vätska.

(Ii) Magnetpumpar

MagnetpumparÖverför kraft med hjälp av ett magnetfält. De består främst av komponenter som pumpkropp, isoleringshylsa och magnetisk drivkraft. Den yttre magnetrotorn är ansluten till motorn och den inre magnetrotorn är fixerad på pumphjulet. När motorn driver den yttre magnetrotorn för att rotera genereras ett roterande magnetfält. Den inre magnetrotorn roterar synkront under verkan av magnetkraften och driver sedan impellern att transportera vätskan. Isoleringshylsan skiljer fullständigt den inre magnetrotorn, impellern och det transporterade mediet, vilket uppnår läckorfri tätning.

Ii. Strukturella funktioner

(I) centrifugalpumpar

Centrifugalpumpar har en relativt enkel struktur. Impellern är kärnkomponenten, och dess form och storlek påverkar pumpens prestanda. Pumphöljet används för att samla vätskan och omvandla sin kinetiska energi till tryckenergi. Tätningsanordningen, som huvudsakligen är uppdelad i förpackningstätningar och mekaniska tätningar, används för att förhindra flytande läckage och luftinträngning.

(Ii) Magnetpumpar

Magnetpumpar har en mer komplex struktur. Förutom de grundläggande komponenterna i centrifugalpumpar är de också utrustade med ett magnetdrivningssystem och en isoleringshylsa. Det magnetiska drivsystemet består av en yttre magnetisk rotor, en inre magnetisk rotor och en isoleringshylsa. Denna struktur inser läckage - fri tätning, vilket är den största strukturella skillnaden från centrifugalpumpar.

Iii. Prestanda

(I) flödeshastighet och huvud

Centrifugalpumpar har ett brett utbud av tillämpliga flödeshastigheter och huvuden. Olika modeller kan uppfylla olika krav på arbetsvillkor, från låg flödeshastighet och lågt huvud till hög flödeshastighet och höghuvud. Flödeshastigheten kan variera från flera kubikmeter per timme till tusentals kubikmeter per timme, och huvudet kan variera från flera meter till hundratals meter. Begränsat av magnetdrivningen har magnetpumpar ett smalare utbud av flödeshastigheter och huvuden och används mindre vanligt i hög- och högflödeshastighetsarbetsförhållanden.

(Ii) effektivitet

Efter långsiktig utveckling och optimering har centrifugalpumpar relativt hög effektivitet. I stora skala industriella applikationer kan effektiviteten för vissa högeffektivitetscentrifugalpumpar överstiga 80%. På grund av energiförluster i magnetdrivningen är magnetpumpar vanligtvis 5% - 15% mindre effektiva än centrifugalpumpar med samma specifikationer.

(Iii) Tillförlitlighet och underhåll

Tätningsanordningen för centrifugalpumpar är benägen att fel. Förpackningstätningar måste få förpackningen bytas ut regelbundet, och mekaniska tätningar kan också fungera. När ett tätningsproblem inträffar kommer flytande läckage att inträffa och i rätt tid underhåll krävs. Magnetpumpar, med sin läckagefria tätningsstruktur, har hög drifts tillförlitlighet, låg underhållsbelastning och låga underhållskostnader och är lämpliga för att transportera toxiska, skadliga, brandfarliga, explosiva och värdefulla medier.

Iv. Applikationsscenarier

(I) centrifugalpumpar

Centrifugalpumpar används allmänt inom olika fält på grund av deras breda utbud av flödeshastigheter och huvuden, hög effektivitet och enkel struktur. Inom den kemiska industrin används de för att transportera kemiska råvaror och produkter; Inom petroleumsindustrin används de för råoljetransport och oljeproduktlyftning; I vatten- och dräneringsprojekt används de för urban vattenförsörjning och dränering; Vid jordbruksbevattning används de för att pumpa flodvatten och väl vatten.

(Ii) Magnetpumpar

Läckage -fria funktionen hos magnetiska pumpar gör att de huvudsakligen appliceras i tillfällen med extremt höga tätningskrav. I industrier som kemiska, läkemedels- och livsmedelsindustrier används de för att transportera mycket frätande, giftiga, skadliga, brandfarliga, explosiva, höga renhet och icke -läckage - tillåtna media, såsom koncentrerad svavelsyra, koncentrerad salpetersyra, organiska lösningsmedel och farmaceutiska lösningar. I miljö - Skyddsprojekt används magnetpumpar också ofta för att transportera vätskor som innehåller föroreningar för att förhindra miljöföroreningar.

Sammanfattningsvis har både centrifugalpumpar och magnetpumpar sina egna fördelar och nackdelar. I praktiska tillämpningar är det nödvändigt att omfattande överväga faktorer som krav på arbetstillstånd, medelstora egenskaper och kostnader för att välja den mest lämpliga pumptypen och säkerställa en effektiv, säker och pålitlig drift av fluidens transportsystem.

Kontakta oss omedelbart för att diskutera dina projektkrav. Låt Teffiko hjälpa dig att välja den lämpligaste lösningen.

Besök vår webbplats://www.teffiko.com/

E-post:sales@teffiko.com