I industriell produktion är tätningssystemet för en pump av stor betydelse för utrustningen. Det är relaterat till driftseffektiviteten och livslängden för pumpen, liksom säkerheten och stabiliteten för hela produktionssystemet. Det finns många pumptätningsmetoder, var och en med sina egna principer, applikationsscenarier och egenskaper. Följande är en detaljerad introduktion för att hjälpa dig att välja en lämplig lösning.
Mekaniska tätningar används allmänt och har utmärkt tätningsprestanda. De förlitar sig på ett eller flera par ändytor vinkelrätt mot rotationsaxeln. Under verkan av vätsketryck och den elastiska kraften (eller magnetiska kraften) av kompensationsmekanismen passar dessa ändytor nära och glider relativt varandra för att förhindra vätskeläckage.
Denna typ av tätning är lämplig för arbetsförhållanden med högt tryck, hög temperatur, hög hastighet eller strikta läckagekrav. Det spelar en avgörande roll i industrier som kemiteknik, petroleum och kraftproduktion. Enligt strukturella egenskaper kan det delas upp i enstaka mekaniska tätningar, dubbla änden av mekaniska tätningar, multi -mekaniska tätningar etc. för att uppfylla olika arbetskrav.
Förpackningstätningen är en traditionell tätningsmetod. Mjuka förpackningsmaterial som asbest, grafit och PTFE fylls i det ringformiga utrymmet mellan pumpaxeln och pumphöljet. Därefter appliceras tryck genom körtelbultarna för att göra förpackningsdeformen radiellt, vilket uppnår vätsketätning.
Den har en enkel struktur och låga kostnader och används ofta i lågt tryck, normala temperatursituationer med mindre strikta läckagekrav, såsom vattenpumpar och jordbruksbevattningspumpar. Förpackningen måste emellertid hållas och bytas ut regelbundet och läckbeloppet är relativt stort.
Dynamiska tätningar använder centrifugalkraften som genereras genom rotationen av pumphjulet eller den hydrodynamiska tryckeffekten av vätskan för tätning, utan behov av ytterligare komplexa tätningskomponenter.
De används ofta i små centrifugalpumpar och självpumpar, såsom inhemska cirkulerande pumpar. De kan delas upp i hjälphjulssälar, spiraltätningar etc. och ha en god tätningseffekt i pumputrustning i liten storlek.
Labyrinttätningar uppnår tätning genom att ställa in krångliga kanaler mellan roterande och stationära komponenter. När vätskan läcker ökar kanalerna motståndet och minskar läckmängden.
De är lämpliga för axelseglarna med höghastighetsroterande utrustning såsom ångturbiner och kompressorer. De kombineras ofta med andra tätningar för att förbättra tätningseffekten. Som en icke -kontakttätning har den lite slitage, men tätningseffekten påverkas kraftigt av klyftan mellan komponenterna.
Oljetätningar är ringformade tätningsdelar gjorda av gummi eller plast. De förhindrar läckage av smörjolja och inträde av yttre föroreningar genom att noggrant kontakta axelns yta med läpparna.
De används ofta för att täta smörjsystemen för roterande axlar, till exempel i lagerdelarna av motorer och reducerare. De har en enkel struktur och låg kostnad, men tillämpliga tryck- och temperaturintervall är relativt smala.
Magnetfluidtätningar är avancerade tätningsteknologier. De använder vätskan o -ring som bildas av magnetvätska under verkan av ett magnetfält för tätning, uppnå icke -kontakttätning.
De är lämpliga för högvakuum, höghastighets- och dammfria miljöer, till exempel i halvledarutrustning och flyg- och rymdinstrument. De har utmärkt tätningsprestanda, nästan uppnår noll läckage, men kostnaden är relativt hög.
Flytande ringtätningar använder den strypeffekten som bildas av det lilla gapet mellan den flytande ringen och axeln för att förhindra vätskeläckage. Vanligtvis måste de användas i samband med ett tätningsoljesystem.
De används ofta i högtryckscentrifugalpumpar och kompressorer, såsom hydreringspumpar i oljeraffinaderier. De kan anpassa sig till höghastighets- och högtrycksarbetsförhållanden, men strukturen är komplex och kräver ett hjälpsystem för att säkerställa normal drift.
Svetsade tätningar förbinder permanent tätningsdelarna genom svetsning för att helt eliminera läckage.
De är lämpliga för en gång - använd scenarier eller tillfällen med extremt höga läckagekrav, såsom kylpumpar av kärnreaktorer och flyg- och rymdutrustning. De har extremt hög tillförlitlighet, men är svåra att reparera och kräver ofta att hela tätningsdelen byts ut som helhet.
Överväganden för att välja pumptätningsmetoder
När du väljer en pumptätningsmetod måste följande faktorer betraktas som omfattande:
Vi välkomnar varmt dina förfrågningar. Det professionella teamet av experter på Teffiko är hela tiden i standby, redo att erbjuda i - djup teknisk vägledning och anpassade lösningar. Oavsett om du står inför utmaningar när du väljer lämplig pumptätningsmetod eller i behov av råd om systemoptimering, har vi täckt dig. Vi är stolta över att leverera snabba, professionella och personliga tjänster och se till att alla dina problem löses effektivt. Kontakta oss direkt och låt oss förbättra prestandan och tillförlitligheten för ditt pumpsystem tillsammans.
Webbplats:www.teffiko.com
E-post:sales@teffiko.com
