Vad är en flerstegs centrifugalpump?

Populär förklaring av flerstegs centrifugalpumpar

Många människor hittar termen "flerstegs centrifugalpump" komplicerat, men det kan enkelt sammanfattas i en mening: En flerstegs centrifugalpump integrerar två eller flera centrifugalpumpar med samma funktion. När det gäller vätskekanalstrukturen är mediumutloppsporten för det första steget ansluten till inloppet på det andra steget, och mediumutloppsporten på det andra steget är ansluten till inloppet på det tredje steget. En sådan seriekopplad centrifugalpump bildar en centrifugalmekanism.

Hur uppnår en flerstegs centrifugalpump transport med högt huvud?

Kärnlogiken för flerstegscentrifugalpumpar för transport med högt tryck ligger i principen om "trycksuperposition", och deras arbetsprocess kan delas upp i tre nyckelsteg:

1. Efter att vätskan kommit in i pumpkroppen genom sugledningen, trycksätts den i serie i serie av flera pumphjul som drivs av motorn.
2. Det första stegets impeller ger initial tryckenergi till vätskan genom centrifugalkraft, och efterföljande steg av impellrar överlagrar kontinuerligt trycket på den befintliga basen under ledning av ledskovlar.
3. Vätskan släpps ut vid högt tryck, vilket fullbordar transporten med högt tryck.

Analys av kärnstrukturen hos flerstegs centrifugalpumpar

För att förstå arbetsmekanismen för flerstegs centrifugalpumpar är det viktigt att förstå deras kärnstruktur. Jämfört med enstegs centrifugalpumpar har flerstegs centrifugalpumpar en mer komplex struktur, men deras kärnkomponenter kan kategoriseras i fem huvudtyper, som var och en har en avgörande roll:

• Impeller: Kärnan i flerstegs centrifugalpumpen, vanligtvis med en sluten impellerdesign. Flera pumphjul är koaxiellt kopplade i serie på pumpaxeln och materialet väljs efter det transporterade mediet.
• Pumpaxel: En transmissionskomponent som förbinder motorn och pumphjulen, som kräver hög hållfasthet och slitstyrka för att driva alla pumphjul att arbeta synkront under höghastighetsrotation, vilket undviker excentricitet eller brott.
• Styrvinge: Installerad vid utloppet av varje steg av pumphjulet, dess funktion är att omvandla höghastighetsvätskan som kastas av pumphjulet till tryckenergi och leda vätskan smidigt in i nästa steg av pumphjulet, vilket minskar energiförlusten.
• Pumpkropp (även kallad volute): Uppdelad i segmenterad typ och horisontell delad typ. Den petrokemiska industrin använder mestadels segmenterade pumpkroppar, som är lätta att demontera och underhålla och som tål högtryckspåverkan.
• Tätningsanordning: Används för att förhindra vätskeläckage, vanligtvis inklusive mekaniska tätningar och packningstätningar. För högtemperatur- och högtrycksarbetsförhållanden är också en dubbelsidig mekanisk tätning + spolningssystem utrustad för att säkerställa säker drift.

Dessa komponenter samverkar för att bilda en flerstegs centrifugalpump. Kärnprincipen för dess strukturella design är att minimera energiförluster och förbättra drifteffektiviteten samtidigt som den säkerställer högtrycksutmatning.

Vilka är kärnparametrarna för flerstegs centrifugalpumpar?

Vid val och användning av flerstegs centrifugalpumpar måste fyra kärnparametrar uppmärksammas, som direkt avgör om utrustningen kan anpassa sig till arbetsförhållandena:

1. Flödeshastighet

Även känd som deplacement, det hänvisar till mängden vätska som släpps ut av pumpen per tidsenhet, inklusive volymflöde och massflöde.

• Volymflödeshastighet:Den vätskevolym som pumpen släpper ut per tidsenhet, generellt betecknad med Q. Vanliga enheter inkluderar L/s (liter per sekund), m³/s (kubikmeter per sekund) eller m³/h (kubikmeter per timme).
• Massflödeshastighet:Massan av vätska som pumpen släpper ut per tidsenhet, allmänt betecknad med G. Vanliga enheter inkluderar kg/s (kilogram per sekund), kg/h (kilogram per timme), t/d (ton per dag), etc.

2. Huvud

Energiökningen av enhetsmassan av vätska från pumpens inlopp till pumpens utlopp kallas pumphuvudet, vilket är den effektiva energin som erhålls av enhetsmassan av vätska genom pumpen, även känd som pumpens totala tryckhöjd, vanligen betecknad med H. I International System of Units (SI) är enheten för huvudet H J/kg, men det uttrycks vanligtvis av höjden på vätskekolonnens höjd (m).

3. Rotationshastighet

Avser pumpaxelns rotationshastighet, med enheten r/min (varv per minut). Ju högre rotationshastighet, desto större centrifugalkraft utövar pumphjulet på vätskan. För hög rotationshastighet kommer dock att öka slitaget på utrustningen. Generellt är rotationshastigheten för industriella flerstegscentrifugalpumpar 1450r/min eller 2900r/min.

4. Effektivitet

Avser förhållandet mellan pumpens effektiva effekt och axeleffekt, vilket är en viktig indikator för att mäta energiförbrukningen. Högkvalitativa flerstegscentrifugalpumpar kan uppnå en verkningsgrad på 75%-90%. Vid val bör prioritet ges till högeffektiv utrustning, vilket avsevärt kan minska driftskostnaderna.

Dessutom, för den petrokemiska industrins speciella behov, bör hjälpparametrar som medeltemperatur (vissa arbetsförhållanden måste tåla temperaturer över 200°C), medelviskositet (parametrar måste justeras vid transport av viskösa medier som råolja) och korrosionsbeständighet (val av material enligt mediumegenskaper) också övervägas för att säkerställa stabil drift av utrustningen.

Tips för att undvika fallgropar för val av flerstegs centrifugalpump

Valet av flerstegs centrifugalpumpar påverkar direkt utrustningens livslängd och driftskostnader. Särskilt under komplexa arbetsförhållanden som den petrokemiska industrin kan felaktigt val lätt leda till frekventa fel, hög energiförbrukning och till och med säkerhetsolyckor. Bemästra följande fem tips som hjälper dig att välja exakt utan att trampa på fallgropar:

1. Förtydliga krav på kärnarbetsförhållanden: Förstå de fysiska egenskaperna hos det transporterade vätskemediet (densitet, viskositet, mättat ångtryck, korrosion, etc.), layoutförhållandena för enhetens systemrörledning, driftsförhållanden (driftstemperatur, tryck inuti utrustningen på båda sidor av pumpens inlopp och utlopp, bearbetningskapacitet, etc.) och förinstallationspositionen för pumpen. Beräkna parametrar som pumpflöde, tryckhöjd och netto positivt sugtryck (NPSH).
2. Bestäm pumptypen: Baserat på enhetens layout, terrängförhållanden, vattennivåförhållanden och driftsförhållanden, avgör om du ska välja en vertikal, horisontell eller annan typ av pump.
3. Fokus på effektivitet och energiförbrukning: Välj utrustning med en platt verkningsgradskurva för att säkerställa att verkningsgraden kan hållas på en hög nivå inom det faktiska driftflödesområdet, vilket kan spara mycket elkostnader för långvarig användning. Välj samtidigt motoreffekt för att undvika över- eller underbelastning av motorn.
4. Välj branschspecifika modeller: Den petrokemiska industrin har särskilda standarder och utrustning som uppfyller API 610-standarden (Centrifugalpumpar för petroleum- och naturgasindustrier) bör väljas. Sådana pumpar har genomgått rigorösa tester, kan anpassa sig till korrosion, höga temperaturer och höga tryck hos kemiska medier och har högre tillförlitlighet.

Slutsats

Med den unika fördelen med flerstegs trycksättning spelar flerstegs centrifugalpumpar en oersättlig roll inom petrokemi, energi, konstruktion och andra områden. Teffiko Company har alltid fokuserat på forskning och utveckling och produktion av högkvalitativa flerstegs centrifugalpumpar, inriktade på krav på arbetsförhållanden. Våra produkter följer strikt industristandarder som API 610, och integrerar kärnfördelarna med hög effektivitet, energibesparing, korrosionsbeständighet och stabilitet. De är lämpliga för komplexa industriella miljöer som hög temperatur, högt tryck och stark korrosion, och tillhandahåller skräddarsydda högtryckstransportlösningar för globala kunder.

För mer produktinformation eller skräddarsydda offerter, besök vår officiella hemsidawww.teffiko.comeller kontakta oss via e-postsales@teffiko.com.