Som en vanlig industriell transportutrustning för positiv förskjutning,Teffiko skruvpumparhar stabil drift, pulsfri leverans och stark medelhög anpassningsförmåga. De används ofta i avloppsrening, kemisk industri, livsmedelsförädling, petroleum, byggmaterial och många andra industrier.Skruvpumparförlita sig på exakt koordinering av komponenter för att bilda slutna kammare för medium leverans. Vid långvarig drift utsätts komponenterna för slitage och fel på grund av friktion, korrosion, torrkörning och tryckchock. För att effektivt minska utrustningsfel, undvika stilleståndsförluster och sänka drift- och underhållskostnader är det viktigt att behärska listan över slitdelar, deras slitageegenskaper och standardiserade underhållsmetoder.
Slitdelar av skruvpump täcker flödespasserande, transmissions- och tätningskomponenter. Kärnförslitningsdelar inkluderar statorer, rotorer, kardanknut, vevstakar, drivaxlar, gummiskyddshylsor / stålhylsor, mekaniska tätningar / packningstätningar. Varje komponent skiljer sig i arbetsprincip och slitageorsaker. Specifika detaljer är följande:
När man talar om skruvpumpsslitdelar är statorer och rotorer kärnan och de mest ersatta komponenterna. Under drift passar de två tätt för att bilda slutna leveranskammare, vilket är nyckeln till stabil mediumtransport för skruvpumpar. Tack vare deras minimala passningsavstånd och höga passningsgrad, bär dessa komponenter mycket högre friktionsslitage än andra delar.
Detta förklarar också varför torrkörning är strängt förbjudet för skruvpumpar. Vid torrkörning utan medium finns ingen smörjning eller buffring mellan statorn och rotorn. Gummistatorn kommer att drabbas av nötning, brännande och sprickbildningsfel inom kort tid. För att minska friktionen under installation och drift, är den vanliga industriella praxisen att jämnt belägga smör på rotorns yta under installationen, för att avsevärt minska monteringsmotståndet och slitaget i driftfasen. Dessutom måste pumpen vara helt fylld med matarvätska från inloppet före start för att säkerställa att kamrarna är helt fyllda med medium och eliminera torrkörningsslitage. Under normala arbetsförhållanden sträcker sig livslängden för statorer från 8000 till 15000 timmar. Rotorer ger bättre slitstyrka med en livslängd på 12000 till 20000 timmar. Båda komponenternas slitage accelererar kraftigt under tuffa arbetsförhållanden.
Bredvid statorer och rotorer i slitagefrekvens finns universalkopplingar, som fungerar som nyckelstrukturer för kraftöverföring. Beroende på skruvpumpskonstruktionsmodeller är vissa enheter utrustade med skyddshylsor av gummi, medan andra använder skyddshylsor av stål. Vid långvarig drift bär kardanknutar kontinuerligt vrid-, drag- och stötbelastningar, vilket kan leda till förstorade spelrum, lossning, fastklämning och slitage. Gummiskyddshylsor tenderar att åldras, spricka och korrosiva skador, medan stålhylsor kan utveckla slitage och deformation på innerväggen, vilket ytterligare försämrar transmissionsstabiliteten.
Vevstakar, mellanaxlar och drivaxlar är seriekopplade för att överföra motorkraft till rotorn och upprätthålla kontinuerlig pumpdrift. Långvarig höghastighetsöverföring, lastvariationer och installationsavvikelser kan utlösa axelslitage, lossning och koaxialförskjutning. Dessa problem orsakar inte bara onormalt ljud och vibrationer av utrustning, utan förvärrar också onormalt slitage på statorer och rotorer. De är vanliga slitdelar som är föremål för förlust på medellång och lång sikt.
Tätningskomponenter är kärndelar som förhindrar mediumläckage av skruvpumpar. Antingen mekaniska tätningar eller packningstätningar kan väljas flexibelt beroende på egenskaperna hos transportmediet. Mekaniska tätningar, sammansatta av roterande ringar, stationära ringar, fjädrar och andra strukturer, används mest för rent vatten och vanliga rena media. De kan tillförlitligt blockera medelläckage och förhindra luftinträngning i pumphus. För speciella medier med hög föroreningshalt, stark korrosivitet eller hög viskositet, används förpackningsförseglingarna oftast för bättre anpassningsförmåga och enklare underhåll. Långvariga tryckfluktuationer, medelhög korrosion och torrkörning kan resultera i tätningsfel, vilket ger upphov till axelläckage och luftinfiltration. Tätningar är nyckelkomponenter för rutininspektion.
Fel kan snabbt identifieras via utrustningens driftstatus utan professionella testinstrument. Kraftiga fall i flöde och tryck tillsammans med otillräcklig transportkapacitet indikerar vanligtvis åldrade och slitna statorer eller rotorer. Medelstort dropp och läckage från pumpkroppar beror oftast på trasiga mekaniska tätningar eller packningstätningar. Onormalt ljud, vibrationer och stopp under drift pekar vanligtvis på slitna eller lösa transmissionskomponenter såsom kardanknutar, drivaxlar och vevstakar. Inspektion och byte i tid kan förhindra att mindre fel eskalerar till avstängning av hela enheten.
De flesta skruvpumpskomponenter utsätts för normalt slitage. Trots det kan standardiserad drift och vetenskapligt underhåll förlänga livslängden avsevärt. Fyll pumpen helt med matarvätska före start och undvik absolut torrkörning. Smörj smör på rotorerna under installationen för att lindra montering och driftfriktion. Matcha tätningstyper och komponentmaterial med transportmedia. Installera förfilter för hårda medier. Inspektera regelbundet skicket på kardanknutar, axlar och tätningar, byt ut åldrade och skadade komponenter i tid och genomför smörjunderhåll för transmissionsdelar. Dessa åtgärder kan effektivt sänka drift- och underhållskostnaderna och säkra en långsiktig stabil drift av utrustningen.
Större slitdelar på skruvpumpar inkluderar statorer, rotorer, universalknutar, tätningar och transmissionskomponenter. Bland dem slits statorer och rotorer snabbast och kräver prioriterad uppmärksamhet. Standardiserad drift och periodiskt underhåll är nyckeln till att minska slitaget och säkerställa stabil drift.
Teffikolevererar kompletta original, högkvalitativa slitdelar för skruvpumpar som är kompatibla med olika arbetsförhållanden, vilket effektivt kan sänka felfrekvensen och förlänga utrustningens livslängd. Om du har krav på modellval, byte eller underhåll, vänligenkontakta ossför professionell teknisk support och one-stop-lösningar.
-
