DeTeffikoprogressive cavity pump is a positive‑displacement conveying equipment. Den består av en excentrisk spiralformad rötor som är sammankopplad med en dubbelspiralformad ytbussning (stator) för att bilda slutna kaviteter för medium förskjutning. Den har stabilt pulsationsfritt flöde, låg skjuvkraft, stark självsugande kapacitet och bred mediumkompatibilitet. Den är särskilt lämplig för transport av högviskösa medier, media som innehåller hårda partiklar, fibrösa material och skjuvkänsliga ämnen som är benägna att slitas sönder. Till skillnad fråncentrifugalpumpar, progressiva kavitetspumpar är inte beroende av höghastighetsimpelleromrörning. Mediet genomgår ingen våldsam kärnning eller virvling, och dess ursprungliga egenskaper kan bevaras fullt ut. Det används allmänt i komplexa transportscenarier som avloppsvatten och slam, industriella slam, matpastor och trögflytande kemiska vätskor. Samtidigt har pumpen en kompakt struktur med få komponenter, vilket möjliggör enkel demontering, montering och underhåll, även för nybörjare.
Kärnan i en progressiv kavitetspump består av en enkelgängad spiralformad rötor parad med en dubbelspiralformad gummistator. Deras unika geometriska konfiguration bildar oberoende slutna mediumkammare. Under drift driver motorn pumpaxeln, vilket får rotorn att rotera runt sin egen axel medan den rullar längs statorns inre yta, vilket kontinuerligt genererar successiva tätade kammare. För varje full rotation av rotorn går mediet framåt med en stigning. Vid kontinuerlig rotorrotation skjuts mediet axiellt och jämnt från sugänden till utloppsänden via spiralformad framdrivning. Under hela transportprocessen förblir den inre flödeshastigheten låg och kammarvolymen förblir konstant, fri från virvlar och omrörning, vilket ger stabilt tryck och förhindrar i grunden nedbrytning och emulgering av medium.
Viktigt förbud: Progressiva kavitetspumpar är strängt förbjudna att köra torra. Under torrkörningsförhållanden saknar rotorn och statorn smörjning och kylning från processmedium. Friktion genererar snabbt hög temperatur, vilket lätt svider, spricker och åldrar gummistatorn. Detta är den primära orsaken till skador på utrustningen och förkortad livslängd.
Rotorn är en metallisk excentrisk spiralaxel och den kärnkraftgenererande rörliga komponenten i utrustningen. Vanligt använda industrimaterial inkluderar 304 rostfritt stål, 316 rostfritt stål, hårdförkromning och slitstarka legeringar för att passa olika korrosiva och nötande arbetsförhållanden. Rotorns bearbetningsprecision och ytslitagemotstånd bestämmer direkt pumpens flödesstabilitet, transportnoggrannhet och total livslängd. Slitförstärkta rotorer är att föredra för långtidstransport av abrasiva medier som lera och vätskor med hårda partiklar.
Statorn är en gummibussning med en invändig dubbelspiralprofil. Den representerar den mest kritiska och mest förbrukningsbara nyckelkomponenten i den progressiva kavitetspumpen, och även kärndelen som gör det möjligt för pumpen att hantera komplexa medier. Genom att utnyttja egenskaperna hos olika elastiska gummimaterial, har progressiva hålrumspumpar transportkapacitet som inte är tillgänglig för konventionella pumptyper, och transporterar tillförlitligt högviskösa vätskor, vätskor med suspenderade hårda partiklar och fiberhaltiga komplexa medier. Olika gummimaterial anpassas till definierade arbetsförhållanden:
Den överför huvudsakligen excentriskt vridmoment och ansluter den främre drivaxeln till den bakre rotorn, vilket fungerar som kärnnav för kraftöverföring. Under drift av utrustningen utsätts denna enhet kontinuerligt för alternerande belastningar. Slitage accelererar vid transport av media som innehåller fasta partiklar och föroreningar, vilket gör det till ett nyckelfokus för rutininspektion och underhåll av utrustning.
Pumphuset ger mediuminneslutning och tätningsskydd. Inlopps- och utloppsflänsar uppfyller standardkraven för rörinstallation. Drivaggregatet består av en motor och en reducering, som stöder drift med fast hastighet, steglös hastighetsreglering och variation i flera hastigheter. Rotationshastigheten kan flexibelt justeras för att exakt kontrollera transportflödet och tillgodose olika produktionskrav.
Hydraulisk anti-reverserad rotationsteknik är en specialiserad kärnteknologi som tar itu med säkerhetsrisker orsakade av höghastighetsstångssträngens omvänd rotation vid pumpavstängning eller pumpstopp för progressiva kavitetspumpar. Under avstängning eller pumpstopp av konventionella progressiva kavitetspumpar släpper den potentiella vridningsenergin som lagras i stavsträngen och tryckskillnaden mellan slang och hölje snabbt, vilket utlöser höghastighetsrotation av stavsträngen. Ett enormt momentant vridmoment genereras, vilket lätt kan böja eller bryta sönder polerade stavar, orsaka urkoppling av stavsträngar, leda till höghastighetsfragmentering och utkastning av remskivor, skada ytutrustning och till och med leda till personsäkerhetsolyckor.
Denna teknik är beroende av en oberoende hydraulisk anti-reverserande rotationsanordning för säker vridmomentfrigöring utan manuella ingrepp. När huvudaxeln utvecklar en omvänd rotationstendens efter avstängning, sträcker sig hydrauliska bromsokkolvar inuti enheten automatiskt, trycker på friktionsbelägg för att klämma fast bromsskivan, vilket snabbt minskar systemtrycket och begränsar omvänd rotationshastighet. Efter att bromsoktrycket sjunkit, roterar huvudaxeln något bakåt, kugghjulspumpen startar igen och bromsoket klämmer fast bromsskivan igen. Genom ett flexibelt läge "klämma-release-cyklisk bromsning" reduceras det omvända rotationsmomentet på huvudaxeln gradvis till noll för att helt eliminera säkerhetsrisker.
Kärntekniska fördelar: Inbyggd envägs avlastningsmekanism för konstant tryck, stort bromsmoment, mjuk inbromsning och gynnsam värmeavledningsprestanda för automatisk frigöring av kvarvarande vridmoment. Enheten antar en oberoende modulär struktur. Ingen modifiering av huvudpumpkroppen krävs; eftermontering kan utföras direkt på befintlig drivutrustning, med enkel drift, låg återuppbyggnadskostnad och överlägsen kompatibilitet.
1. Ingen torrstart: Fyll pumpkammaren med medium före start för att uppnå smörjning och kylning och förhindra termisk utbränning av statorn.
2. Rimlig rotationshastighetskontroll: Högre rotationshastighet ger högre flödeshastighet men accelererar slitaget på rotorer, statorer och kardanknutar. För abrasivt-medium transport, kör med ett rimligt låghastighetsområde för att förlänga utrustningens livslängd.
3. Regelbunden specialinspektion: Fokusera på att övervaka driftsförhållandena för kardanknutar, mekaniska tätningar och bromsanordningar. Identifiera risker i tid som slitage, läckage och bromsfel.
4. Underhåll och rengöring av avstängning: För långtidsavstängning av utrustning, spola noggrant insidan av pumpkammaren för att förhindra medelstor stelning och hopbakning som skulle blockera kammare eller korrodera komponenter.
5. Byte av förbrukningsdelar i tid: Uppenbara sänkningar i flödeshastighet och tryck orsakas oftast av slitage och åldrande av rotorer och statorer. Byt ut komponenter omedelbart för att garantera utrustningens funktionsnoggrannhet.
