Branschnyheter

Om du någonsin har handlat efter SS-centrifugalpumpar har du förmodligen märkt att 304, 316L och 2205 dyker upp överallt. Den verkliga skillnaden mellan dem? Deras legeringssmink - och det är det som gör deras korrosionsbeständighet natt och dag. Jag har arbetat med industriella pumpar i flera år, så jag ska dela upp det här enkelt: vad finns i varje, var de fungerar bäst och hur man väljer rätt utan att överkomplicera det. Låt oss dyka in.

Efter år av arbete i industrisektorn kan jag med säkerhet säga att progressiva kavitetspumpar (även kända som rotor-statorpumpar, excentriska skruvpumpar) är absoluta "häftklammer" för vätskeöverföring. Som positiva deplacementpumpar är de designade speciellt för att hantera viskösa vätskor, frätande ämnen och media som innehåller fasta partiklar – de är oumbärliga i oljeutvinning, kemiska anläggningar, avloppsvattenreningsanläggningar och livsmedelsproduktionslinjer.

De flesta gamla centrifugalpumpar suger mycket energi - främst för att deras delar är utslitna efter många års användning och systemet är helt enkelt inte rätt inställt. Men här är grejen: om du håller fast vid idén att "uppgradera kärnkomponenter + optimera systemmatchning", ta det steg för steg med standardprocedurer och faktiskt verifiera resultaten ordentligt, kommer du definitivt att minska på energianvändningen och få utrustningen att hålla längre. Tro mig, jag har sett det här fungera gång på gång med gamla pumpar.

Många tycker att termen "flerstegs centrifugalpump" är komplicerad, men den kan enkelt sammanfattas i en mening: En flerstegs centrifugalpump integrerar två eller flera centrifugalpumpar med samma funktion. När det gäller vätskekanalstrukturen är mediumutloppsporten för det första steget ansluten till inloppet på det andra steget, och mediumutloppsporten för det andra steget är ansluten till inloppet på det tredje steget. En sådan seriekopplad mekanism bildar en flerstegs centrifugalpump.

Den här artikeln jämför industriella centrifugalpumpar och deplacementpumpar när det gäller arbetsprinciper, lämpliga media, olje- och gasindustrins anpassningsförmåga och urvalsprocesser för att underlätta korrekt urval, samtidigt som Teffikos professionella pumplösningar och konsultationsmetoder introduceras

Fluoroplastiska magnetiska pumpar överför kraft via magnetiska kopplingar, vilket uppnår fullständig hermetisk tätning utan läckage. När motorn driver det yttre magnetiska stålet på den magnetiska kopplingen att rotera, passerar magnetiska kraftlinjer genom gapet och isoleringshylsan för att verka på det inre magnetiska stålet, vilket gör att pumprotorn kan rotera synkront med motorn och överföra vridmoment utan mekanisk kontakt. Eftersom vätskan är innesluten i isoleringshylsan elimineras materialläckage helt, vilket minskar föroreningar, sparar energi, rena miljön och skyddar den fysiska och mentala hälsan för arbetare på plats