I kemiska fabriker, raffinaderier och läkemedelsanläggningar är det ingen överdrift att säga att 8 av 10 pumpfel – från mindre läckor till fullständiga avstängningar eller till och med säkerhetsincidenter – går tillbaka till en sak: en dåligt vald spolningsplan för mekanisk tätning.
Detta gäller särskilt för pumpar med "högt underhåll" som de som hanterar lätta kolväten eller slipande uppslamningar.
Ritar påAPI 682-standarderoch år av praktisk fälterfarenhet, den här guiden bryter ner de vanligaste spolningsarrangemangen – från enstaka tätningar till torra gassystem – så att du kan välja rätt första gången och undvika kostsamma stillestånd.
Många antar att när du väl har installerat en mekanisk tätning är du igång.
Tätningsytorna (roterande och stationära ringar) är beroende av tät kontakt för att förhindra läckage – men den kontakten skapar värme.
Spolning löser detta genom att skapa en kontrollerad miljö runt tätningen.
I praktiken kan en väl vald spolplan förlänga tätningens livslängd med 3 till 5 gånger.
API 682 grupperar spolplaner efter tätningskonfiguration.
Bäst för rena, ofarliga tjänster där tillfälligt läckage till atmosfären är acceptabelt.
💡 Proffstips: PLAN 14 (växlingsbar spolriktning) låter flexibelt, men det används sällan i praktiken – extra ventiler innebär mer underhåll och potentiella läckagepunkter.
Dessa använder två tätningsytor med en barriär eller buffertvätska däremellan – perfekt för giftiga, brandfarliga eller miljökänsliga tjänster.
Dessa stöder den primära tätningen snarare än att ersätta den.
Använd ren, torr gas (vanligtvis kväve) istället för vätska som tätningsmedium.
⚠️ Obs: Torra gastätningar kräver ultraren, torr, reglerad gas.
Den bästa spolplanen är inte den snyggaste – det är den som matchar dina faktiska driftsförhållanden.
Denna guide kombinerarAPI 682grunderna med lärdomar från hundratals verkliga installationer.
Behöver du hjälp med att dimensionera en plan för din specifika tjänst? www.teffiko.com.
