För att snabbt identifiera onormal utrustningstatus och förhindra systemavstängningar och olyckor. I den faktiska produktionen varierar specifika inspektionskrav på grund av skillnader i branscher och processer, men kärnmålet förblir konsekvent: att exakt upptäcka avvikelser på plats och ha grundläggande bortskaffningsfunktioner. Dess omfattning täcker utrustning, rörledningar, instrument, kontrollpunkter etc. med det ultimata syftet att säkerställa produktionssystemets stabila drift.
För det första måste inspektörer få systematisk teoretisk träning; För det andra måste de samla rik praktisk erfarenhet på plats. För överförd personal med svaga grunder är svårigheten relativt större. Inspektörens kännedom och behärskning av systemrelevans, känslighet för förändringar i processindikatorer och driftsstatus för utrustning är en gradvis process, som spelar en nyckelroll i kvaliteten på efterföljande inspektionsarbete.
Även om förbättringen av automatisering kan på plats utan tillsyn av drift kan realiseras under normala arbetsförhållanden, krävs personal för operationer på plats vid hantering av avvikelser. Inspektörer måste exakt lokalisera onormal utrustning och utföra riktad bortskaffande genom att identifiera information såsom förändringar i utrustningens lukt och onormala driftsljud.
Inspektörer bör stärka sin medvetenhet om utredning, ofta självbedömning på plats och analysera orsakerna bakom fenomen. Denna process är i huvudsak en manifestation av logiskt tänkande; Brist på tänkande kan leda till försummelse av avvikelser. Under skiftöverföringen måste de fråga den lättande förändringen i detalj om avslutningen av arbetet och oavslutade frågor i den nuvarande skiftet för att säkerställa omfattande informationsbehörighet. Den lättande personalen måste tydligt förklara alla detaljer för att undvika olyckor orsakade av överlämnande av överlämnande.
För utrustning som kan beröras för hand eller med speciella inspektionsverktyg, bör inspektörer använda beröring eller verktyg för att övervaka temperaturförändringar och vibrationsstatus under utrustningens drift. Innan driftsutrustning måste de först genomföra torrkörningssimuleringsoperationer för att bekräfta noggrannheten för åtgärder och procedurer. Blindt vidrörande utrustning under drift bör undvikas för att förhindra felaktigheter. Genom systematisk uppfattning och analys fångar snabbt den gradvisa förändringsprocessen för parameter i det tidiga stadiet av utrustningsfel och vidta riktade kontrollåtgärder för att säkerställa en säker och stabil drift av utrustning.
Kärnan ligger i att behärska produktionsprocesser och utrustningsegenskaper. Det är nödvändigt att regelbundet genomföra djupgående inspektioner på plats, dynamiskt övervaka utrustningens driftsstatus och arbetsförhållanden, strikt följa driftsförfaranden och implementera differentierade utrustningshanteringsstrategier. Nyckeln är att förbättra förfining av inspektioner och samla praktisk erfarenhet genom praktisk verifiering och logisk analys.
När du arbetar i enhetsområdet är den primära uppgiften att genomföra personliga skyddsåtgärder och säkerställa standard bärning av arbetsskyddsartiklar. Håll kommunikation i realtid med det centrala kontrollrummet och snabba återkoppling på plats. Vid större läckor eller läckor av giftiga och farliga ämnen måste rapporteringsförfarandet prioriteras; Obehörig bortskaffande är strikt förbjudet att undvika olyckor med personskador.
Kärnmålet för inspektion av kemisk anläggningsutrustning är att identifiera och hantera olika säkerhetsrisker, som specifikt täcker tre dimensioner: för det första att säkerställa operatörernas personliga säkerhet; för det andra att säkerställa en stabil drift av produktionsutrustning; För det tredje att upprätthålla produktkvalitetssäkerheten.
1.General dold farinkontroll: Fokusera på att kontrollera vanliga problem som medelförlust, materialöverflöd, vätskedroppande/läckage och tätningsläckage; Kontrollera om driftsstatusen för utrustningens grundläggande instrumentparametrar ligger inom standardområdet.
2. Inspektion av viktiga delar av viktig utrustning
Anslutningskomponenter: såsom installationsnoggrannhet och driftsstabilitet för reducerande kopplingar och tätheten av basfixering;
Driftsstatus: Övervaka om det finns onormala ljud under driften av reduceraren;
Smörjningssystem: Kontrollera om smörjoljenivån uppfyller reglerna och utvärderar den åldrande graden för smörjoljan.
3. Implementering av inspektionsmetoder
Titta: Observera utrustningens driftsförhållanden och de visade uppgifterna om relevanta indikerande instrument;
Lyssna: Övervaka bruset under utrustningens drift för att bedöma om det finns onormala ljud;
Touch: Uppfatta vibrationen i utrustningen under drift; Använd vid behov professionella instrument som vibrationsmätare för kvantitativ detektion för att bekräfta om vibrationsvärdet överskrider standarden.
1. Användarinspektion: Kontrollera om utrustningskroppen har defekter som skador eller deformation;
2. Inspektion av anslutningsdelar: Bekräfta integriteten och tätningsprestanda för anslutningsdelar;
3. Inspektion av instrumentdrift: Verifiera driftsstatus och dataknoggrannhet för primära instrument på plats och andra relaterade instrument;
4. Läckkontroll: Fokusera på att kontrollera för problem med tätningsfel såsom medelförlust, materialöverflöd, vätskedroppande/läckage och tätningsläckage.
1.Scope of Key Inspection Equipment
2. Inspektionsskillnader mellan olika enheter
På grund av skillnader i processegenskaper, utrustningstyper och driftsmiljöer för olika enheter måste inspektionsprioriteringar justeras enligt enhetsegenskaper, med riktad uppmärksamhet på utrustning och parametrar som har större inverkan på produktionssäkerheten och effektiviteten i enheten.
Om utrustningsfel kan elimineras av postoperatörer och underhållspersonal, bör de elimineras omedelbart och registreras i detalj i loggen. Utrustningsfel som inte kan elimineras av postoperatörer bör registreras i detalj och rapporteras nivå efter nivå; Under tiden, arbeta noggrant, stärka observationen och uppmärksamma utvecklingen av defekter. För utrustningsfel som inte kan elimineras i rätt tid måste det diskuteras och beslutas hur de ska hantera dem i det dagliga produktionsplaneringsmötet. Innan du ordnar för att hantera varje fel måste motsvarande åtgärder formuleras, och specifika personer måste tilldelas att ta ansvar för att förhindra att felet expanderar.
Dynamisk hantering av utrustningens drift avser att möjliggöra underhålls- och hanteringspersonal på alla nivåer för att fast fattar utrustningens driftsstatus på vissa medel och formulerar motsvarande åtgärder baserat på utrustningens driftsförhållanden.
Kemisk produktion är kontinuerlig och enheter fungerar under lång tid. Att stärka inspektioner, snabbt upptäcka dolda faror och eliminera olyckor i knoppen är nyckeln till att säkerställa långsiktig stabil drift. Det finns många missförstånd i inspektionsprocessen. När det gäller läckage: Normalt läckage är i form av droppande; Att flyta ut eller till och med sprayning är onormalt. För pumpar med oljekoppar, var uppmärksam på om oljenivån i oljekoppen ligger inom det normala området. Kontrollera om utloppstrycket ligger inom det normala processområdet. För pumpar med lager kylvatten, kontrollera om kylvattenvolymen är normal. När du kontrollerar vibrationer, fokusera på om ankarbultarna är lösa. Särskild påminnelse: Det är strängt förbjudet att bära handskar när man använder eller inspekterar löputrustning. Centrifugalpumpar kräver i allmänhet vatten för tätning; Att kontrollera inflödet och utflödet av tätningsvatten får inte utelämnas, eftersom tätningen kommer att brinna ut utan att täta vatten.
1.Liquidnivå för inloppslagringstanken för att förhindra att material töms;
2.Pump utloppstryck eller flödeshastighet inom det angivna intervallet;
3.Pump kroppsläckage;
4.No onormalt brus eller vibration i pumpkroppen och lagret;
5. Integritet av smörjoljesystemet;
6. För mekaniska tätningar med spolningsvätska och tätningsvätska, kontrollera deras tryck och flödeshastighet och bedöma om de är obegränsade.
Dessa inspektioner kräver lång tid, och att jämföra och analysera data hjälper till att förstå pumpens driftsstatus och förväntad livslängd.
1. Dress vid behov, bära en säkerhetshjälm och bära nödvändiga skyddsinstrument;
2. Var bekant med enhetens osäkra faktorer, kontrollera osäker status och behärska enhetens säkerhetsstatus;
3. Rapportera osäkra dolda faror i rätt tid, göra poster och rapportera dem snabbt;
4. Bestäm den obligatoriska inspektionsvägen och försök att implementera ett tvåpersonssystem;
5. Betala uppmärksamheten mot vindriktningen och undvika att kliva på oljesubstanser eller kemiska stänk;
6. Gå inte in i begränsade områden utan tillstånd;
7. Gå inte på rören.
Inspektion syftar till att identifiera utrustningens avvikelser, förhindra olyckor och säkerställa stabil produktion. Inspektörer måste utföra uppgifter som utredning och standardiserad drift. Inspektion kräver masteringsprocesser och utrustningsegenskaper, fokuserar på olika aspekter av utrustning och statisk utrustning, betonar nyckelutrustning i inspektioner, hantering av defekter i enlighet med föreskrifter, undviker missförstånd och uppmärksammar säkerheten utanför enheten.Teff, som fokuserar på pumpforskning, förstår djupt behoven i kemiska scenarier. Dess pumpkroppsdesign är lämplig för raffinerad inspektion, med stabil tätning och kontrollerbar vibration, vilket minskar dolda faror från källan. Samtidigt är dess stabila parametrar enkla att övervaka, vilket minskar inspektionssvårigheten. ValdTeffKan lägga en solid grund för långsiktig stabil drift av utrustning och är ett pålitligt val för att säkerställa produktionssäkerhet.
