Pumpar är kärnutrustning för vätsketransport. De flesta pumpfel beror på felaktig drift, installation, modellval och underhåll, snarare än problem med produktkvaliteten. Sådana problem kan leda till luftbindning, kavitation, läckage, otillräcklig flödeshastighet och ökad strömförbrukning. I allvarliga fall kan de leda till skador på utrustningen och produktionsstopp.Teffikohar länge varit dedikerad till området för vätsketransportutrustning.
Det här dokumentet sammanfattar sex vanliga pumpfel tillsammans med praktiska metoder för att undvika att pumpen fungerar stabilt.
Ett vanligt misstag är att ventilera medan pumpen är igång. Att ventilera en fungerande pump kommer att fånga luft inuti pumpen. Även en liten mängd insugningsluft kan orsaka gas-vätsketurbulens, pumpförlust och nollflöde. Dessutom kommer otillräckligt nedsänkningsdjup och otillräckligt sughuvud att leda till luftinträngning och förvärra funktionsfel. Rörledningsblockeringar och smutsansamling kan också försämra pumpens prestanda.
Undvikande metoder: Utför endast avluftning när pumpen är avstängd. Fyll pumpen helt och släpp ut luften helt före start. Säkerställ tillräckligt nedsänkningsdjup och sughuvud. Rengör regelbundet filtersilar och rörledningsskräp för att förhindra blockeringar.
Många underhållspersonal antar att packningar är mer kostnadseffektiva, vilket faktiskt är felaktigt. Även om packningstätningar har en låg engångsersättningskostnad, kräver de frekventa justeringar under långvarig drift. De tenderar att slita på pumpaxeln och orsaka vattenläckage, vilket resulterar i högre underhållskostnader på lång sikt.
Undvikande metoder: Använd packningstätningar för enkla arbetsförhållanden med rent vatten, och tillåt ett litet läckage för att förhindra torrkörning. För kontinuerligt driven utrustning, korrosiva media och högprecisionsarbetsförhållanden är mekaniska tätningar det föredragna valet. Inspektera regelbundet tätningens kyl- och smörjsystem för att minska slitaget på utrustningen.
Inget synligt läckage kan hittas på pumpande rörledningar, men ändå kan små luckor dra in luft, vilket utlöser kavitation och minskad flödeshastighet. Höga höjder, högtemperaturmedia och överdriven leveranshöjd kommer alla att sänka pumpens sugkapacitet. Dessutom kommer att installera pumphjul med felaktiga modeller eller diametrar efter underhåll drastiskt försämra pumpens prestanda.
Undvikande metoder: Kontrollera regelbundet tätheten hos sugledningar, skarvar och ventiler. Reservera tillräckligt med sughuvud för speciella arbetsförhållanden. Kontrollera impellerparametrarna noggrant efter underhåll för att förhindra monteringsfel.
Den stabila driften av pumpar påverkas av rörledningar, vattennivåer, ventiler, rörledningar och åldrande. Arbetsförhållandena förändras dynamiskt. Blinddrift kommer att få pumpen att avvika från sitt normala arbetsområde, vilket orsakar vibrationer, onormalt ljud och kraftigt ökad strömförbrukning.
Undvikandemetoder: När onormala arbetsförhållanden uppstår, inspektera systemproblem som rörledningar, ventiler och skalning innan du demonterar pumpen för reparation. Utför regelbundna inspektioner av hela systemet och justera utrustningens status på lämpligt sätt efter ändrade arbetsförhållanden för att upprätthålla effektiv pumpdrift.
De prestandakurvor som tillhandahålls av tillverkarna är parametrar som erhålls under idealiska förhållanden, som skiljer sig mycket från faktiska arbetsförhållanden på plats. Mindre avvikelser i motorhastigheten kan kraftigt förändra pumpens flöde och tryckhöjd och påskynda slitaget på utrustningen.
Undvikande metoder: Använd inte direkt de standardprestandakurvor som tillhandahålls av tillverkare. Utvärdera de faktiska driftsförhållandena för utrustningen i kombination med spänning på plats, motorhastighet och medelegenskaper, och undvik att köra felaktig utrustning.
Underlåtenhet att vrida pumprotorn manuellt före start, felaktig ventildriftsekvens under uppstart och avstängning, frekventa start- och stoppcykler och långvarig överbelastningsdrift är huvudorsakerna till för tidigt utrustningsfel. Att försumma tidiga varningssignaler som vibrationer, onormalt ljud och överhettning kommer att förvandla mindre fel till allvarliga funktionsfel.
Undvikande metoder: Vrid pumprotorn manuellt, ventilera luft och fyll pumpen med vätska före start. Starta pumpen utan belastning och öppna ventilerna långsamt. Stäng först ventilerna och stäng sedan av strömmen vid avstängning. Reglera aldrig flödet via inloppsventiler. Upprätta ett dagligt inspektionssystem för att övervaka utrustningens status och förbjuda drift under för hög temperatur, tryck och belastning.
De allra flesta pumpfel kan förhindras i förväg. Daglig implementering av sex kärnoperationer kan effektivt eliminera vanliga fel, minska underhållskostnaderna och förlänga pumparnas livslängd: standardisera ventilering under avstängning och förhindra luftinträngning i rörledningar; välja tätningskomponenter vetenskapligt; inspektera sugsystemet noggrant och standardisera pumphjulsmonteringen; använda utrustning i enlighet med faktiska arbetsförhållanden; kalibrera utrustningsparametrar på plats; och implementera standardiserade start-stopp-procedurer och dagliga inspektioner.
