Flerstegspumparär kärntransportutrustning för högtryckstransporter för industriell trycksättning, vattenförsörjning för pannor, vattenförsörjning i höghus och transport av gruvvatten. Under långvarig drift, påverkad av installationsavvikelser, rörledningsluftläckage, medelstor blockering, komponentslitage, otillräcklig smörjning och andra faktorer, tenderar fel som ingen vattenutgång, otillräckligt flöde och tryck, vibrationer och onormalt ljud, motoröverbelastning och överhettade lager att uppstå. Detta dokument sammanfattar de mest typiska felfenomenen, orsakerna och standardbehandlingsmetoderna för flerstegspumpar. Innehållet är kortfattat och praktiskt, lämpligt för snabb felsökning på plats och daglig drift- och underhållsreferens.
Felorsaker: Pumphuset och sugröret är inte fyllda med primingvatten; sugröret är skadat och luftläcker; fotventilen upprätthåller inte trycket; den dynamiska vattennivån sjunker under silröret och exponerar vattensugsporten.
Behandlingsmetoder: Reparera eller byt ut fotventilen, fyll på fyllningsvatten och släpp ut luften helt inuti pumpkroppen; reparera eller byt ut det skadade sugröret; sänk installationshöjden på vattenpumpen för att säkerställa att silröret är helt nedsänkt under den dynamiska vattennivån för att eliminera problemet med vattenfri produktion som orsakas av torrkörning.
Felorsaker: Luftläckage i sugröret och fotventilen; blockering vid vatteninloppet och filtersilen; otillräckligt nedsänkningsdjup för fotventilen (mindre än 1,5 gånger diametern på vatteninloppsröret); låg rotationshastighet; internt läckage orsakat av slitage på pumphjul och tätningsringar; överdrivet suglyft.
Behandlingsmetoder: Inspektera och täta luftläckande punkter i rörledningar; rensa silt och skräp vid vatteninloppet; öka nedsänkningsdjupet för fotventilen; stabilisera strömförsörjningsspänningen för att garantera nominell rotationshastighet; byt ut hårt slitna pumphjul och tätningsringar; sänk installationshöjden. För utrustning som fungerar utanför arbetsförhållandena, ersätt den med en flerstegspump med lämpligt tryck.
Felorsaker: Överdriven rotationshastighet; böjd huvudaxel på pumpen; felinriktning mellan pumpens och motorns huvudaxlar; felaktigt pumphuvud för vald modell; blockering av sediment som sugs in i det inre; överdrivet motstånd på grund av skadade motorlager.
Behandlingsmetoder: Justera spänningen ner till den nominella rotationshastigheten; räta ut den böjda huvudaxeln och kalibrera om koaxialiteten mellan pump och motor; byt ut modellen med huvudmatchande arbetsförhållanden; rensa sediment och skräp inuti pumpen; byt ut skadade motorkullager för att minska driftsbelastningen.
## IV. Kraftiga pumpkroppsvibrationer och onormalt ljud
Felorsaker: Osäkrad installation av utrustning; orimlig installationshöjd; skadade motorlager; böjd huvudaxel och dålig inriktning; obalanserat eller blockerat pumphjul; stöt onormalt ljud orsakat av pumpkavitation.
Behandlingsmetoder: Förstärk utrustningens bas och dra åt fästbultar; justera till en rimlig installationshöjd; byt ut åldrade och skadade lager; räta ut huvudaxeln och uppnå exakt inriktning; ta bort skräp från pumphjul och byt ut obalanserade komponenter; optimera arbetsförhållandena för vattenintag för att eliminera dolda faror med kavitationsinducerade vibrationer.
Felorsaker: Oljebrist på lager; försämrat eller felaktigt smörjfett; skadade och slitna lager; stor snedställning av axeln vilket resulterar i excentrisk spänning.
Behandlingsmetoder: Ta bort gammalt fett och injicera lämpligt högtemperaturbeständigt smörjfett; byt ut spruckna och slitna lager; kalibrera koaxialiteten regelbundet för att undvika friktionsöverhettning av lagren under långvarig excentrisk kraft.
Felorsaker: Internt läckage från slitna impellertätningsringar; luftmotstånd orsakat av ackumulerad gas inuti pumpen; tryckavlastning på grund av blockerad utloppsledning; lätt kavitation utlöst av högtemperatur och gasbärande medium.
Behandlingsmetoder: Öppna avgasventilen för att tömma ackumulerad gas och säkerställa full vätskedrift; byt ut slitna komponenter för att minska internt läckage; täpp till utloppsrörledningen och standardisera ventilöppningen; kontrollera mediumtemperaturen och stabilisera inloppstrycket för att förhindra kavitation.
Felorsaker: Slitna och åldrade tätningsändytor; utmattning av fjädrar; tätningsytor repade av medelstora föroreningar; överdriven axiell rörelse av pumpaxeln.
Behandlingsmetoder: För lätt läckage, rensa helt enkelt föroreningar på ändytorna; för allvarligt vattenläckage, byt ut den kompletta uppsättningen av mekaniska tätningar; optimera vatteninloppsfiltreringen och justera lagerspelet för att kontrollera pumpaxelns axiella rörelse.
De flesta fel på flerstegspumpar kan undvikas genom dagligt underhåll. Innan uppstart, fyll på fyllningsvatten, frånluft och kontrollera rörledningens täthet; rengör filterskärmen för vatteninloppet varje vecka för att förhindra blockering; byt ut lagersmörjfett med jämna mellanrum; kalibrera utrustningsinriktning var sjätte månad; förbjuda långvarig överbelastning och höghastighetsdrift; dränera ackumulerat vatten efter avstängning för att förhindra frostsprickor och korrosion.
Vanliga fel hos flerstegspumpar manifesteras i sju specifika fenomen: ingen vatteneffekt, otillräckligt flöde, överdriven strömförbrukning, kraftiga vibrationer och onormalt ljud, överhettade lager, otillräckligt utloppstryck och läckage av mekanisk tätning. Dessa fenomen härrör huvudsakligen från fem grundorsaker: luftläckage och blockering, komponentslitage, dålig installationsuppriktning, smörjfel och oöverensstämmande arbetsförhållanden. Under drift och underhåll, lokalisera orsaker snabbt enligt felfenomen och utför riktade reparationer. Att följa förebyggande underhåll samt standardiserade installations- och driftsförhållanden kan avsevärt minska felfrekvensen, förlänga livslängden för flerstegspumpar och säkerställa stabil och effektiv drift av utrustningen. För mer pumprelaterade tekniska resurser, besök varumärkets officiella webbplats:[www.teffiko.com].
