Förebyggande och kontroll av säkerhetsrisker i centrifugalpumpfabriker

CentrifugalpumparI fabriksoperationer involverar potentiella säkerhetsrisker i mekaniska, elektriska och medelstora läckageaspekter, vilket kräver strikt förebyggande och kontroll från dimensioner som drift, underhåll och miljö. Följande är viktiga säkerhetsrisker och förebyggande poäng som är värda uppmärksamhet:

I. Mekaniska driftsrisker: Risker från roterande delar och vibrationer

1. Mekanisk skada från pumphjul/axel

• Fara: Impellern för en centrifugalpump roterar med hög hastighet (vanligtvis över 2900 rpm). Om det skyddande locket saknas, löst eller inte låst, kan operatörernas lemmar fångas i rotationen, vilket orsakar snörningar eller frakturer. Till exempel, i en kemisk växt, fick en arbetare ett finfördelat fraktur efter att deras arm rörde ett operativt pumphjul på grund av att skyddsskyddet inte återinstallerades efter underhåll.

• Förebyggande:

1. Ett helt slutat metallskyddskåp måste vara utrustat, fixerat på pumpkroppen med bultar och drift utan att locket är strängt förbjudet.
2. Kontrollera regelbundet fästelementen på skyddsskyddet och ersätt det omedelbart om deformation eller sprickor hittas.

2. Sekundära risker orsakade av onormal vibration

• Fara: Misjustering av pumpsaxeln, obalanserad impeller eller lös grund kan orsaka allvarlig vibration, vilket leder till lösa bultar, rörledningsbrott eller till och med pumpkroppsvridning. I ett kraftverk orsakade till exempel en centrifugalpump med slitna lager högtemperatur ångläckage från utloppsrörledningen på grund av vibrationer, skållande personal i närheten.
• Förebyggande:

1. Använd ett laserjusteringsverktyg för att kalibrera axelkoncentriciteten under installationen och fixa fundamentbultarna med sekundär injektering.
2. Mät vibrationsvärdet för lagerhuset varje vecka med en vibrationsdetektor (tillåtet värde ≤ 4,5 mm/s) och stopp drift omedelbart för underhåll om standarden överskrids.

Ii. Elektriska och explosionssäkra faror: läckage och gnistra risker

1. Motorelektriskt läckage och elektrisk chock

• Fara: När motorisoleringen åldras, är korsningsboxen vattentät, eller jordningen är dålig, kan höljet ha nätspänning (220V/380V), vilket orsakar elektrisk chock om den berörs av operatörerna. Risken för läckage är högre i fuktiga miljöer (som koltvättväxter).
• Förebyggande:

1. Motorn måste jordas (markmotstånd ≤ 4Ω) och den lindande isoleringsmotståndet bör testas varje månad med en isoleringsmätare (≥ 2MΩ).
2. Korsningsboxen måste vara förseglad och vattentät, och utomhuspumpar bör vara utrustade med regnskydd.

2. Sparkrisker i brandfarliga och explosiva miljöer

• Fara: Vid transport av brandfarliga medier såsom bensin eller etanol kan statisk elektricitetsansamling och urladdning på pumpkroppen, eller en motor som inte uppfyller explosionssäkra standarder (t.ex. icke-EX-certifierad), antända ångblandningen. I ett raffinaderi inträffade till exempel en explosion på grund av bensenläckage orsakad av gnistrande från en icke-explosionssäker centrifugalpumpmotor under start.
• Förebyggande:

1. Explosionssäkra motorer (explosionssäker kvalitet ≥ ex d iib T4) måste användas i explosiva riskområden (såsom zon 0 och zon 1).
2. Pumpkroppen måste ladda ut statisk elektricitet genom en jordningstråd (markmotstånd ≤ 100Ω), och plaströr är förbjudna för anslutning.

Iii. Medium läckage och giftiga faror: korrosion, förbränning och förgiftning

1. Medium läckage orsakat av tätningsfel

• Fara: Slitage av mekaniska tätningar, åldrande av O-ringar eller sprickor i pumpkroppen kan leda till medelhög läckage. Om koncentrerad saltsyra transporteras kommer läckage att korrodera utrustning och personalens hud; Om flytande petroleumgas transporteras kan läckage orsaka förbränning och explosion.
• Förebyggande:

1. Kontrollera regelbundet trycket från tätningskammaren (mekaniska tätningar måste bibehålla 0,2-0,3MPA spolning av vätsketryck).
2. När du transporterar starkt frätande media, använd fluoroplastiska tätningsringar + hastelloy -pumpkroppar och demontera och inspektera tätningsytan varje kvartal (tillåtet slitage ≤ 0,5 mm).

2. Inandningsrisk för giftiga medier

• Fara: Vid transport av toxiska medier såsom anilin eller formaldehyd kan spårläckage av flyktiga gaser som inhaleras orsaka kronisk förgiftning av operatörer. Till exempel, i en bekämpningsmedelfabrik, utsatte en centrifugalpumptätningsläckage arbetare för organofosfatångor med låg koncentration under lång tid, vilket leder till nervsystemets skador.
• Förebyggande:

1. Installera toxiska gasalarm i pumpområdet (anilinlarmgränsen ≤ 1 ppm) och länk dem till ventilationssystemet.
2. Operatörer måste bära gasmasker (filterpatroner bör matcha medietoxiciteten) och upprätthålla ett säkert avstånd (≥ 1,5 m) under patrullerna.

Iv. Övertryck och tomgång: överbelastning av utrustning och explosionsrisker

1. Övertrycksexplosion orsakad av utloppsblockering

• Fara: Om utloppsventilen är helt stängd när du startar centrifugalpumpen, kommer vätskan i pumpen att värmas upp på grund av höghastighetsrotation, och trycket kan växa till 2-3 gånger konstruktionstrycket, vilket gör att pumpkroppen brister. I en kemisk anläggning stängde till exempel en operatör felaktigt utloppsventilen, vilket resulterade i att centrifugalpumpshöljet sprängde, metanolstänk och utlösa en eld.
• Förebyggande:

1. Operationsproceduren anger "Öppna inloppsventilen först, starta sedan motorn och öppna sedan långsamt utloppsventilen".
2. En säkerhetsventil måste installeras på utloppsrörledningen (ställ in trycket till 1,1 gånger arbetstrycket) och kalibreras årligen.

2. Impeller förbränning orsakad av tomgång

• Fara: När pumpen går på tomgången, gnuggar pumphjulet mot pumphöljet, vilket genererar värme (temperaturen kan nå över 300 ℃), vilket kan bränna pumphjulet eller till och med tända återstående media. Till exempel, i en avloppsreningsverk, på grund av låg vätskenivå, är centrifugalpumpen tomt i 30 minuter, vilket fick impellern att kolsyra och röka.
• Förebyggande:

1. Installera en vätskenivåbrytare på inloppsrörledningen och låsning för att stoppa maskinen när vätskenivån är lägre än det minsta sughuvudet (≥ 2 m).
2. Öppna avgasventilen innan du startar och stäng brytaren först efter att ha bekräftat att pumpkroppen är full av medium.

V. Hög temperatur och buller: Fysiska skador faror

1. Skåp från högtemperaturmedia

• Fara: Vid transport av värmeledande olja (temperatur ≥ 200 ℃) eller ångkondensat är pumpens kroppsytemperatur hög och operatörerna vidrör den kommer att drabbas av andra grads brännskador. Till exempel, i ett termiskt kraftverk, föll isoleringsskiktet av en centrifugalpump av, och en arbetares arm rörde pumphöljet under patrull, vilket resulterade i brännskador med stora områden.
• Förebyggande:

1. Pumpkroppen och inlopps-/utloppsledningarna måste lindas med termisk isolering (yttemperatur ≤ 50 ℃), fixerade med aluminiumark på det yttre skiktet.
2. Ställ in "Inga berörande" varningsskyltar i områden med högt temperatur och bär högtemperaturresistenta handskar under patrullerna.

2. Hörsskador orsakade av buller

• Fara: Driftsljudet för centrifugalpumpar når vanligtvis 85-100dB, och långvarig exponering (8 timmar per dag) kommer att orsaka permanent hörselnedsättning. Till exempel, i en gruvkoncentrator utan bullerminskningsåtgärder, minskade arbetstagarnas hörsel i allmänhet med 20 decibel efter 3 års arbete.
• Förebyggande:

1. Installera ljudisolerade lock på pumpkroppen (brusreducering ≥ 25dB) och ljuddämpare vid motorfläkten.
2. Operatörer måste bära öronproppar (brusreduceringsvärde ≥ 30dB) och genomgå regelbundna hörselprov (en gång om året).

Vi. Säkerhetsblinda fläckar i underhåll och reparation

1. Oavsiktlig start orsakad av obearbetad och omärkt utrustning

• Fara: Underlåtenhet att skära av motorkraften och låsa etiketten under underhåll, och annan personal som felaktigt stänger omkopplaren för att starta utrustningen, vilket kan orsaka skador på underhållspersonal genom att rotera delar. Till exempel, när en montör i en fabrik reparerade en centrifugalpump, körde en elektriker felaktigt den och orsakade en trasig arm.
• Förebyggande:

1. Implementera proceduren "Lockout/Tagout" (LOTO), lås brytaren med ett hänglås efter att du har klippt av strömmen och nyckeln hålls av underhållspersonalen.
2. Använd en multimeter för att bekräfta att motorn inte har någon spänning före underhåll och markera "under underhåll" på omkopplaren med krita.

2. Kemisk skada orsakad av restmedia

• Fara: Underlåtenhet att ersätta media i pumpen före underhåll, återstående starka syror, alkalier eller brandfarliga vätskor kan bränna huden eller explodera när man möter öppen låga. Till exempel, när man demonterade en centrifugalpump i en kemisk växt, kom rest ammoniumnitratlösning i kontakt med metallverktyg, genererade gnistor och orsakade en explosion.
• Förebyggande:

1. Byt media i pumpen med kväve före underhåll (syreinnehåll ≤ 1%) och upptäck pH -värdet på den återstående vätskan med pH -testpapper.
2. När du arbetar inuti pumpkroppen, bär skyddskläder, skyddsglasögon och använd kopparverktyg (för att undvika gnistor).

Vii. Miljö- och förvaltningsfaror: Dåliga ventilations- och driftsfel

1. Försäkringsrisk i begränsade utrymmen

• Fara: När pumpen är installerad i ett stängt pumprum eller underjordisk tankområde kan gaser för flyktingar från medelhög läckage (såsom koldioxid ackumuleras, vilket gör att syrekoncentrationen sjunker (<19,5%), vilket leder till personalförstärkning.
• Förebyggande:

1. Pumprummet måste vara utrustat med en mekanisk ventilationsanordning (ventilation ≥ 12 gånger per timme) och en syredetektor.
2. Innan du går in i det underjordiska pumpområdet, använd en gasdetektor för att mäta syreinnehållet och bära en fristående andningsapparat efter att ha bekräftat säkerheten.

2. Otillräcklig utbildning av operatörer

• Fara: Miseration av otränad personal (som backflödesstart, ofta startstopp) kommer att påskynda skador på utrustning och orsaka säkerhetsolyckor. Till exempel öppnade en ny anställd felaktigt utloppsventilen för en koncentrerad svavelsyran, vilket ledde till rörledningsbrott.
• Förebyggande:

1. Operatörer måste godkänna utvärderingen av centrifugalpumpens drift (teori + praktisk) och arbeta med ett certifikat.
2. Utför nödsberövningar kvartalsvis (som läckageavfall, elektrisk chock första hjälpen) för att förbättra risken för riskrespons.

Slutsats

Teffalways emphasizes that the safe operation of centrifugal pumps requires building a "technology + management + protection" trinity prevention and control system: from selecting explosion-proof and corrosion-resistant equipment hardware (such as Ex d IIC T6 explosion-proof motors, double-end mechanical seals) to deploying AI intelligent monitoring systems for fault early warning, and then implementing certified operation and emergency drills for operators, each link is the key to building a solid safety rad. Teffiko föreslår att företag regelbundet utför utrustningens säkerhetsbedömningar, företrädesvis väljer centrifugalpumpar i enlighet med API 610-standarder och innehåller nyckelparametrar såsom vibration och temperatur i realtidsövervakningsnätverk genom intelligent avkänningsteknik. Endast genom att ta teknisk innovation som hörnstenen och förvaltningsnormerna som garanti kan säkerhetsrisken för centrifugalpumpar minimeras och en solid säkerhetsbarriär byggs för industriell produktion.