Nyckelpunkter och svårigheter vid smörjning av skruvpumpsmaskiner

Som en kärnsmörjningskomponent i verktygsmaskiner, smörjeffekten avskruvpumparbestämmer direkt bearbetningsnoggrannheten och livslängden för verktygsmaskiner. Verktygsmaskiners styrbanor är en smörjningssvårighet - styrbanor rör sig ömsesidigt med stora förändringar i hastighet och belastning, som är benägna att krypa och kan till och med leda till att verktygsmaskiner skrotas i svåra fall. För att möta denna utmaning är det särskilt viktigt att välja ett pålitligt smörjsystem.Teffiko, djupt engagerad inom det industriella kemiska området, har åtagit sig att tillhandahålla högpresterande skruvpumpar. Genom att kombinera praktisk erfarenhet och tekniska nyckelpunkter, reder den här artikeln ut kärnkraven, svårigheterna och hanteringsidéerna för skruvpumpssmörjning, ger en referens för drift- och underhållsarbete och hjälper till att uppnå mer effektiv och stabil smörjhantering.

I. Kärnsvårighet: Genomsökning av styrväg och dynamisk stabilitetSkruvpumpar

Styrvägssmörjning är den svagaste länken i systemet. På grund av den ömsesidiga rörelsen av styrbanor och enorma lastfluktuationer är det svårt att bilda en stabil hydrodynamisk oljefilm mellan friktionsparen.

Analys av genomsökningsfenomen:

När anti-krypningsprestandan hos smörjolja är otillräcklig eller skruvpumpens tryckpulsation är för stor, kommer styrbanan att producera intermittent glidning, nämligen krypning. Detta minskar inte bara bearbetningsnoggrannheten utan kan också leda till att verktygsmaskiner skrotas i svåra fall.

Vetenskapliga forskningsmotåtgärder:

Medan man utvecklar smörjoljor med hög anti-krypningsprestanda, måste skruvpumpar kräva extremt låg flödespulsering. Att optimera skruvprofildesignen för att ge stabilt forcerat cirkulationstryck är nyckeltekniken för att eliminera krypning från strömkällan.

II. Nio nyckelkrav för verktygsmaskiners smörjsystem

I kombination med branscherfarenhet och utrustningens driftdata måste smörjsystemet som drivs av skruvpumpar uppfylla följande kärnkrav:

1.Flerpunktskomplexsmörjning → Måste vara automatiserad

Verktygsmaskiner har många smörjpunkter med bred fördelning. Manuell oljning är ineffektiv och opålitlig. Det automatiska smörjsystemet som består av skruvpumpar + fördelare + PLC-styrning kan realisera tidsinställd, kvantitativ och on-demand oljetillförsel.

Hydraul- och smörjsystem delas ofta → Oljeprodukter måste uppfylla dubbla prestanda

Många verktygsmaskiner kombinerar hydraulstationer och smörjstationer för att förenkla strukturen. För närvarande måste smörjoljan uppfylla båda:

• Krav mot slitage och rost för det hydrauliska systemet;
• Hög oljefilmstyrka och oxidationsbeständighet hos smörjpunkter.

✅ Rekommendation: Högpresterande antislitagehydraulik och styrvägsolja (som ISO VG 68).

3. Tyngdkraftssmörjning används delvis för stora verktygsmaskiner → Behöver matcha oljefluiditeten

För delar som huvudlager kan droppolja eller vekesmörjning fortfarande användas. Vid denna tidpunkt bör smörjoljan ha en låg flytpunkt och god flytbarhet för att säkerställa att den kan flyta till friktionsparen av sig själv i lågtemperaturmiljöer.

4.Stor effektförlust i transmissionssystemet → Föredrar lågfriktionssmörjolja

Utrustning som universalslipmaskiner har komplex transmission och friktionsförlusten kan nå 30–40 %. Att välja smörjolja med låg viskositet men hög prestanda vid extremt tryck kan avsevärt spara energi och minska förbrukningen.

5. Slagbelastning som genereras vid grov bearbetning → Förbättra prestanda för extremt tryck och slitage

Intermittent skärning medför stötbelastning, och smörjning är benägen att gå in i gränstillståndet. Smörjoljan måste innehålla effektiva EP/AW-tillsatser (såsom svavel-fosfor-typ) för att förhindra mikrogropar och repor.

6. Strikt kontroll av temperaturökning för precisionsverktygsmaskiner → Noggrann beräkning av oljevolym och kylning

Ökningen av oljetemperaturen kommer att ändra viskositeten och påverka oljefilmens tjocklek. Precisionsverktygsmaskiner kräver att oljetemperaturen inte överstiger rumstemperaturen med 2–5 ℃. Det är nödvändigt att rimligt utforma oljetankens volym och värmeavledningsområdet, och överväga att installera en oljekylare.

7.Tätningsfel → Kontaminering är en "osynlig dödare" av smörjsystemet

Om metallspån och slippulver kommer in i smörjsystemet genom tätningsspalterna kommer de:

• Blockera skruvpumpens spelrum;
• Skrapa styrskenans yta;
• Accelerera oxidation och försämring av oljeprodukter.

✅ Det är nödvändigt att förstärka tätningsgraden på axeltätningar, rörförband och luftningsventiler.

8.Kylvätskeblandning → Oljeprodukter kräver stark anti-emulgerbarhet

Emulsioner eller natriumtripolyfosfatlösningar kan tränga in i oljekretsen, vilket leder till emulgering av smörjolja, ökat syravärde och bristande rostskydd. Därför är det nödvändigt att välja oljeprodukter med hög anti-emulgerbarhet och god vattenseparationsprestanda.

9.Förebyggande och kontroll av krypning av styrbanor → Smörjolja måste ha "anti-krypningsprestanda"

Detta är nyckeln till framgången med smörjning av styrbanor. Förutom viskositetsmatchning bör speciell styrvägsolja innehållande vidhäftningsförstärkare och friktionsmodifierare föredras för att säkerställa bildandet av en stabil oljefilm vid låga hastigheter.

III. Sammanfattning

Smörjningen av verktygsmaskiner med skruvpumpar bör baseras på kärnkraven, fokusera på nyckelpunkterna för styrvägssmörjning och lösa svårigheter som krypning, föroreningar och temperaturökning. Med professionella skruvpumpsprodukter och smörjlösningar hjälper Teffiko företag att uppnå tvåvägskoordination mellan pumpar och verktygsmaskiner genom parameteroptimering, systemskydd och regelbunden drift och underhåll, och förlänger därigenom effektivt utrustningens livslängd, säkerställer bearbetningsnoggrannhet, minskar drift- och underhållskostnader och uppfyller kraven för högstabil industriproduktion.

För mer information om produkter som passar din produktionslinje, besökwww.teffiko.com