Hur man kontrollerar om pumpens rotationsriktning är korrekt

Vid drift och underhåll av pumpar påverkar riktigheten i rotationsriktningen direkt utrustningens effektivitet, livslängd och säkerhet. Felaktig rotationsriktning kan leda till onormal medelstora transport, komponentskador och ökad energiförbrukning. Därför är att behärska vetenskapliga inspektionsmetoder en kärnfärdighet för teknisk och drift och underhållspersonal inom pumpindustrin.

I. Förklara kärnans betydelse av korrekt pumprotationsriktning

Pumpar är utformade och tillverkade baserat på en specifik rotationsriktning. En korrekt rotationsriktning gör det möjligt för pumphjulet att rotera längs en förinställd bana, vilket gör att mediet kan bilda en stabil flödeskanal inuti pumpkroppen och uppnå effektiv energiöverföring och transport. Om rotationsriktningen är felaktig kommer den omvända rotationen av pumphjulet att orsaka medelstora virvelströmmar och backflöde, vilket resulterar i otillräckligt tryck, reducerad flödeshastighet och till och med tomgång. Långvarig drift med felaktig rotation kommer också att påskynda slitage av impeller och tätningar, förkorta livslängden för utrustning och öka energiförbrukningen och felrisker.

Ii. Förberedelser före pump rotationsriktningskontroll

Grundläggande förberedelser måste göras före inspektion för att säkerställa säkerhet och noggrannhet.

1. Bekräfta först att pumpen stängs av och strömförsörjningen är avstängd för att förhindra oavsiktlig start.
2. För det andra, förbered verktyg som skiftnycklar och skruvmejslar för att ta bort skyddskomponenter; Samtidigt hänvisar du till produktmanualen för att klargöra rätt rotationsriktning markerad på utrustningen och bekräfta platsen och betydelsen för märkena.

Kontrollera dessutom anslutningsstatusen för pumpen:

• Se till att inlopps- och utloppsrörledningarna inte är blockerade och ventilerna är stängda för att undvika medelhaltiga läckage eller onormala tryck som stör inspektionen.
• Om det är den första installationen eller omstarten efter långvarig avstängning, kontrollera om kopplingsanslutningen mellan motorn och pumpkroppen är fast, utan löshet eller avvikelse.

Iii. Specifika inspektionsmetoder för pumprotationsriktning

(I) Statisk markeringsmetod

Statisk inspektion är en grundläggande och preliminär bedömningsmetod, tillämplig när utrustningen inte startas efter installationen eller under avstängning.

1. Först, hitta rotationsriktningsmärket på pumpkroppen eller motorn.
2. För det andra, observera motorfläktskyddet eller kopplingen; En del utrustning har dolda rotationsriktningsmärken här, vilket kan bekräftas genom att hänvisa till manualen.
3. Slutligen, kontrollera om motorrotationsriktningen överensstämmer med märket. Om rotationsriktningen är oklar efter ledningar krävs dynamisk inspektion för verifiering.

(Ii) Dynamisk driftobservationsmetod

Dynamisk inspektion kräver att pumpen startar kort, och starttiden måste kontrolleras strikt för att förhindra skador på utrustning.

1. Bekräfta först att de preliminära förberedelserna är slutförda, strömförsörjningen är normal, skyddsåtgärder är på plats och personal är i ett säkert område.
2. För det andra, starta pumpen kort (starttiden bör inte vara för lång) och observera omedelbart följande tre poäng:

• Lyssna på operationsljudet: När rotationsriktningen är korrekt är ljudet stabilt utan avvikelser; Onormalt brus eller vibration kan indikera felaktig rotationsriktning.
• Kontrollera mediumflödet: Om rörledningen är utrustad med instrument kommer tryckmätaren snabbt att stiga till det normala intervallet och flödesmätaren visar en stabil avläsning när rotationsriktningen är korrekt. Om det inte finns någon läsning eller onormal läsning, stoppa pumpen för inspektion.
• Observera pumphjulsriktningen: Om det finns ett observationsfönster kan impellerriktningen kontrolleras direkt; Om det inte finns något observationsfönster, stoppa pumpen och rotera kopplingen manuellt och döma sedan genom att kombinera med märket.

(Iii) Professionell verktygsdetekteringsmetod

För stora industriella pumpar eller scenarier med hög precision kan verktyg användas för att förbättra noggrannheten, med takometrar och fasdetektorer som vanligtvis används.

• När du använder en varvräknare: Justera sonden med motoraxelns ände eller koppling, läs rotationsriktningsdata efter start och jämför den med manualen.
• Fasdetektor: Den bedömer rotationsriktningen genom att detektera fassekvensen för motorns trefas strömförsörjning. Det är lämpligt för högspänningsmotorer eller komplexa ledningsscenarier och måste drivas av professionell personal för att säkerställa datanoggrannhet.

Iv. Hantering av åtgärder för felaktig rotationsriktning

När felaktig rotationsriktning har hittats, stoppa pumpen och skär av strömmen omedelbart för att undvika skador.

1. Först, undersöka orsaken. Den vanligaste orsaken är felaktig motorledningsfas. Du kan öppna Motor Junction Box, byta positioner för alla tvåfastrådar och tätt tillbaka terminalerna för att säkerställa någon löshet.
2. Om problemet kvarstår efter justering, kontrollera själva motorn (såsom lindningsskador, rotoravvikelse) eller transmissionsstrukturen (såsom omvänd installation av kopplingen, felaktig riktning för växellådan) och felsöka och reparera dem en efter en.

Efter justering kan du reverifiera rotationsriktningen och se till att den är korrekt innan pumpen startar normalt. Efter start, fortsätt att observera i 1-2 minuter för att säkerställa att driftsljud, instrumentavläsningar och medelflöde är alla normala innan du byter till stabil drift.

V. Nyckelpunkter för rotationsriktningsinspektion vid dagligt underhåll

Inspektion av rotationsriktning bör införlivas i dagligt underhåll för att förhindra avvikelser orsakade av lösa ledningar eller åldrande av komponent efter långvarig drift.

• Det rekommenderas att utföra statisk märke verifiering före varje start.
• Genomför dynamisk slumpmässig inspektion under underhåll av månatligt avstängning.
• För pumpar i kontinuerlig drift, genomför en omfattande inspektion med professionella verktyg varje kvartal.

Samtidigt, etablera en inspektionsfil för att registrera tid, metod, resultat och hantering av åtgärder, vilket är bekvämt för att spåra utrustningsstatusen, upptäcka problem i tid och säkerställa att pumpen fungerar stabilt med rätt rotationsriktning.

FörTeff, dessa stränga inspektionsprocesser kan hjälpa till att säkerställa den exakta rotationsriktningen för utrustning under pumpproduktion och efterförsäljningslänkar, både när de lämnar fabriken och efter drift och underhåll, vilket garanterar användarupplevelsen. Under tiden,TeffKan också integrera detta innehåll i sin tekniska servicemanual för att ge professionell vägledning för kunderna, vilket ytterligare stärker sina tekniska servicefördelar inom pumpindustrin. Var gärnakontakta ossvid behov.