Nybörjare

Fluoroplastiska magnetiska pumpar överför kraft via magnetiska kopplingar, vilket uppnår fullständig hermetisk tätning utan läckage. När motorn driver det yttre magnetiska stålet på den magnetiska kopplingen att rotera, passerar magnetiska kraftlinjer genom gapet och isoleringshylsan för att verka på det inre magnetiska stålet, vilket gör att pumprotorn kan rotera synkront med motorn och överföra vridmoment utan mekanisk kontakt. Eftersom vätskan är innesluten i isoleringshylsan elimineras materialläckage helt, vilket minskar föroreningar, sparar energi, rena miljön och skyddar den fysiska och mentala hälsan för arbetare på plats

Inom den petrokemiska industrin har magnetpumpar blivit en av nyckelutrustningarna för att säkerställa säker och effektiv produktion på grund av deras fördelar som läckagefri drift och stark korrosionsbeständighet. Med den kontinuerliga utvecklingen av industriell teknik och den stadiga tillväxten av efterfrågan på marknaden har många magnetiska pumpmärken stuckit ut inom den petrokemiska sektorn. Idag introducerar vi de 10 globala varumärkena för magnetiska pumpar inom den petrokemiska industrin.

Radialpumpar fungerar genom att utöva centrifugalkraft på vätskor, vilket gör att de rör sig vinkelrätt mot pumpaxeln. Kännetecknas av böjda impellerblad som accelererar vätskan att strömma utåt, dessa pumpar är det bästa valet för högtrycksarbetsförhållanden. Men många användare stöter på förvirring under val och drift: Vad är egentligen en radialpump? Hur fungerar det? Hur väljer man rätt modell för specifika arbetsförhållanden? Vilka är de praktiska formlerna för parameterberäkning? Hur hanterar man överbelastningsfel? Den här artikeln kommer att dela upp nyckelkunskaper om radialflödespumpar från kärnlogik till praktiska färdigheter i klarspråk, vilket hjälper dig att snabbt komma igång.

I den petrokemiska industrins vätskehanteringssystem är centrifugalpumpar kritisk utrustning som driver kärnverksamheter som olje- och gasutvinning, raffinering och bearbetning och kemikalietransport. För att helt frigöra prestandapotentialen hos centrifugalpumpar och säkerställa stabiliteten och ekonomin i industriella processer, ligger nyckeln i att noggrant bemästra centrifugalpumpens kurva – ett tekniskt verktyg som direkt bestämmer en pumps driftseffektivitet, tryckeffekt och livslängd. Oavsett om du är en ingenjör som designar processsystem, en inköpsspecialist som väljer utrustning eller en operatör som felsöker fel, är kunskaper i centrifugalpumpskurvor en väsentlig färdighet för att optimera produktionsprocesser.

För olje- och gasföretag är valet av rätt centrifugalpump för petroleumtransport ett avgörande beslut. Ett rationellt val kräver att man överväger flera faktorer – inklusive typen av olja som transporteras (viskositeten påverkar direkt pumpens prestanda), krav på flödeshastighet (säkerställer tillräcklig kapacitet för driftbehov) och installationsmiljö (som temperatur och tryck). Den här guiden delar upp urvalsprocessen i 5 kärndimensioner, vilket hjälper dig att undvika vanliga fallgropar, välja en centrifugalpump för petroleumtransport som passar dina behov och minska kostnaderna med upp till 30 %.

Inom området industriell vätsketransport har ISG vertikala centrifugalpumpar och ISW horisontella centrifugalpumpar blivit vanliga val för många applikationsscenarier på grund av deras unika strukturella fördelar och exakta scenarioanpassningsförmåga. Men när man står inför specifika arbetsförhållanden är det en professionell utmaning att uppnå exakt modellval. Som Teffikos ingenjörsteam är vi väl medvetna om att det inte finns någon absolut optimal pumpmodell, bara den mest lämpliga lösningen. Den här artikeln kommer att göra en omfattande jämförelse mellan ISG- och ISW-centrifugalpumpar från fyra huvuddimensioner: strukturell design, prestandaegenskaper, tillämpliga scenarier och installation och underhåll. Den kommer också att dela Teffikos praktiska erfarenhet av modellval för att hjälpa dig att fatta välgrundade beslut.