Magnetpumparanvänds ofta i olika industriella scenarier på grund av deras läckefria fördel. Demagnetisering sker emellertid ofta under långvarig drift, vilket inte bara påverkar den normala driften av utrustningen utan också kan utgöra risken för produktionsavbrott. Att förstå de vanliga orsakerna till avmagnetisering och behärska motsvarande lösningar är avgörande för att säkerställa en stabil drift av magnetpumpar.
Den magnetiska rotorn för en magnetpump är relativt känslig för temperaturen. Om temperaturen i driftsmiljön är för hög och överskrider magnetens toleransområde kommer magnetprestanda gradvis att förfalla. Detta är vanligtvis resultatet av misslyckanden i utrustningens värmespridningssystem, eller den höga temperaturen på själva arbetsmediet utan effektiva kylningsåtgärder, vilket lämnar magneten i en högtemperaturmiljö under lång tid.
När det transporterade mediet innehåller en stor mängd föroreningar eller partiklar är det lätt att orsaka fastnat i pumphjulet inuti pumpen. Denna fastnat kommer att leda till relativ glidning mellan den magnetiska rotorn och pumphjulet, vilket orsakar friktionsvärmeproduktion och därmed ökar magnetens temperatur. Samtidigt kommer ofta fluktuationer i mediumflödeshastigheten också att öka belastningen på magneten och påskynda avmagnetiseringsprocessen.
Under startfasen för utrustning, om avgasoperationen inte utförs i enlighet med procedurerna, kommer kavitation sannolikt att bildas inuti pumpen, vilket resulterar i ojämn kraft på den magnetiska rotorn. Dessutom kommer långvarig drift under arbetsförhållanden som överskrider de nominella parametrarna att hålla magneten i ett högt belastat tillstånd under lång tid och gradvis förlora sin magnetism.
Om fenomen såsom en minskning av utgångstrycket och en minskning av flödeshastigheten inträffar under driften av utrustningen, kan dessa vara tidiga tecken på demagnetisering. Samtidigt, om pumpkroppen värms upp onormalt eller åtföljs av onormalt brus, är det nödvändigt att vara uppmärksam på problemet med magnetprestanda.
Upptäck regelbundet driftsparametrarna för magnetpumpen och jämföra dem med de initiala driftsdata. Om strömmen ökar avsevärt medan effektiviteten minskar under samma arbetsförhållanden kan det indikera att magneten hos magneten har försvagats och ytterligare inspektion och bekräftelse krävs.
Kontrollera regelbundet värmespridningssystemet för att säkerställa den normala driften av kylanordningen. För medier med högtemperatur kan kyljackor eller värmeväxlare installeras för att minska temperaturen i magnetens arbetsmiljö. Samtidigt stärker temperaturövervakning, ställer in temperaturalarmanordningar och upptäcker och hanterar omedelbart onormala temperaturer.
Installera filtreringsenheter vid pumpens inlopp för att minska innehållet i föroreningar i mediet. Justera rimligt rörledningsdesignen för att undvika allvarliga fluktuationer i flödeshastighet och upprätthålla stabil medium transport. Rengör regelbundet pumphjulet och flödeskanalen inuti pumpen för att förhindra fastnat orsakad av ansamling av föroreningar.
Se till att pumpen är fullt uttömd före start för att undvika kavitation. Justera rimligt driftsförhållandena enligt utrustningens nominella parametrar för att undvika långvarig överbelastningsdrift. Träna regelbundet för att stärka medvetenheten om standardiserade operationer.
Kombinera med underhåll av utrustningen för att utföra en visuell inspektion av den magnetiska rotorn och kontrollera om onormala förhållanden som missfärgning och sprickor. Använd vid behov professionella instrument för att upptäcka magnetens magnetstyrka och identifiera omedelbart potentiella problem.
Registrera tid, innehåll och utrustningens driftsstatus för varje underhåll och analysera de potentiella lagarna relaterade till avmagnetisering. Baserat på egenskaperna för användningsfrekvens och arbetstillstånd, formulera personliga underhållscykler och innehåll för att undvika avmagnetiseringsrisker i förväg.
Den här artikeln analyserar de tre huvudsakliga orsakerna till avmagnetisering i magnetiska pumpar, tidiga identifieringsmetoder, lösningar och förebyggande nyckelpunkter, vilket ger nyckelvägledning för företag för att undvika produktionsavbrott och utrustningsförluster orsakade av demagnetisering.TeffMagnetpumpar är exakt optimerade för de huvudsakliga orsakerna till avmagnetisering, med omfattande förbättrade konstruktioner från temperaturskydd till medelstora anpassning, vilket i grunden kan minska risken för avmagnetisering avsevärt. Samtidigt ger Teffiko också kunderna exklusiva anpassade underhållsplaner baserade på de underhållsnyckelpunkter som nämns i denna artikel. För företag som värderar stabil utrustningens drift och bedriver hög produktionseffektivitet och väljerTeffbetyder att välja en pålitlig lösning för demagnetiseringsproblem och en stark garanti för kontinuerlig produktion.
