I de buldrande produktionsverkstäderna med oljeraffinaderier, från transport av 480 ℃ olja och gas i katalytiska sprickningsenheter till överföring av 380 ℃ restolja i vakuumdestillationssystem, finns det alltid en uppsättning utrustning som fungerar kontinuerligt under hög temperaturförhållanden-det är den högtemperatur centrifugalpumpen för oljekylare. Som kärntransportnavet för medier med högtemperatur i raffinering och kemisk process kopplar det nyckellänkarna för "uppvärmning - reaktion - separering". Den här artikeln kommer att starta från kärnegenskaperna hos högtemperaturcentrifugalpumpar i oljeraffinaderier, jämföra deras väsentliga skillnader med vanliga pumpar, sortera de viktigaste dimensionerna i vetenskapligt urval och ytterligare analysera varför teffikoAPI610 högtemperaturcentrifugalpumpkan bli det föredragna valet i oljetransportscenarier och de oerättliga professionella fördelarna bakom det.
Högtemperaturcentrifugalpumpar för oljeraffinaderier är centrifugalpumputrustning speciellt utformad för högtemperaturarbetsförhållanden i oljeraffinaderier. De används främst för att transportera medier med högtemperatur som råolja, restolja och oljgas med temperaturer från 200 ℃ till 500 ℃. I kärnenheter av oljeraffinaderier såsom katalytisk sprickbildning, vakuumdestillation och hydrokrackning utgör högtemperaturcentrifugalpumpar viktiga uppgifter för medelcirkulation, transport och trycksättning. Funktionellt behöver dessa pumpar inte bara uppnå effektiv transport av högtemperaturmedier utan också uppfyller kraven för långsiktig kontinuerlig drift. Under det kontinuerliga produktionsläget för oljeraffinaderier måste högtemperaturcentrifugalpumpar kontinuerligt transportera högtemperaturmedier i mer än 8 000 timmar. Därför har tillförlitligheten och trötthetsresistensen för utrustningen förbättrats särskilt för att säkerställa att stabilt flöde och huvudproduktion fortfarande kan upprätthållas under långsiktig verkan av högtemperaturmedia.
Många tror felaktigt att "högtemperaturcentrifugalpumpar bara är mer temperaturbeständiga än vanliga pumpar", men i själva verket finns det väsentliga skillnader i designlogiken mellan de två. Kärnavdelningspunkten ligger i anpassningsförmågan till medier med högtemperatur.
| Karakteristisk dimension | Vanliga centrifugalpumpar | Högtemperaturcentrifugalpumpar för oljeraffinaderier | Tolkning av kärnskillnader |
|---|---|---|---|
| Strukturell design | Relativt enkel struktur | Mittlinjestödd struktur | Se till att mittlinjerna för pumpinloppet och utloppet förblir inriktade under termisk expansion av pumpkroppen, och undviker spänningskoncentration och tätningsskador. |
| Kylsystem | Enkel kylning eller ingen kylning krävs | Komplex extern kylsystem | Ge tvingad kylning för lager, tätningskamrar etc. för att säkerställa att nyckelkomponenter fungerar inom ett säkert temperaturområde. |
| Tätningssystem | Vanliga mekaniska tätningar | Högkvalitativa dubbla mekaniska tätningar | Utrustad med komplexa rörledningssystem som tätningsolja och spolning för att säkerställa absolut tillförlitlighet hos tätningen och förhindra läckage. |
| Urval | Gjutjärn, vanligt kolstål | Högtemperaturlegeringsstål, duplex rostfritt stål | Har utmärkta egenskaper såsom nödvändig hög temperaturstyrka, termisk trötthetsmotstånd, korrosionsbeständighet och erosionsmotstånd. |
Valet avhögtemperaturcentrifugalpumparFör oljeraffinaderier är i huvudsak "för att exakt matcha utrustningsparametrar med egenskaperna hos högtemperaturmedier och krav på arbetsvillkor". Följande kärndimensioner relaterade till medier med högtemperatur bör fokuseras på:
Först, klargöra de viktigaste parametrarna för högtemperaturmediet. Detaljerade poster bör göras av den maximala temperaturen och det normala driftstemperaturområdet för högtemperaturmediet (t.ex. "Max 480 ℃, normal 380-420 ℃"), vilket direkt bestämmer valet av pumpkroppsmaterial. Om temperaturen på högtemperaturmediet överstiger 400 ℃ under lång tid bör nickelbaserade legeringsmaterial väljas; Om temperaturen är mellan 200 ℃ och 350 ℃ kan en kombination av 316L rostfritt stål och keramisk beläggning väljas. Samtidigt bör korrosiviteten (såsom svavelinnehåll, pH-värde), fast innehåll och viskositetsförändringskurva för högtemperaturmediet bekräftas. Till exempel, vid transport av högtemperaturmedia med ett fast innehåll> 30 ppm, bör ett icke-igensatt pumphjul väljas; Vid transport av högviskositet med media med hög temperatur, bör inloppsdiametern på pumphjulet ökas för att minska mediets flödesmotstånd.
För det andra, utvärdera transportkraven för högtemperaturmediet. Baserat på transportflödet och huvudet för högtemperaturmediet, i kombination med påverkan av temperaturen på mediumens densitet och viskositet, korrigerar pumpvalsparametrarna. Densiteten för medium med högtemperatur minskar vid höga temperaturer, vilket gör att pumpens faktiska huvud är något lägre än under normala temperaturförhållanden. Därför bör en 10% -15% huvudmarginal reserveras under urvalet. Dessutom, om högtemperaturmediet måste transporteras med ofta startar och stopp, bör en pumpkroppsstruktur med termisk chockmotstånd väljas för att undvika sprickbildning av pumpkroppen på grund av plötslig kylning och uppvärmning av högtemperaturmediet.
Slutligen, var uppmärksam på de säkra transportkraven för högtemperaturmediet. Om högtemperaturmediet är brandfarligt och explosivt (såsom hög temperaturolja och gas), bör en motor med en explosionssäker kvalitet av ex d iib T4 eller högre väljas, och tätningssystemet bör passera API 682-certifieringen för att säkerställa att det inte läcker med högtemperaturmedium; Om högtemperaturmediet är giftigt, bör en läckagedetekteringsanordning vara utrustad för att övervaka läckaget av högtemperaturmediet i realtid och säkerställa produktionssäkerhet.
Bland många pumptillverkare, hur sticker Teffiko ut? Svaret ligger i vårt ultimata fokus och djup.
I decennier har Teffiko varit djupt engagerad inom området oljetransport och raffinering. Vi har en djup förståelse för vätskegenskaperna, kokstrender för medier med högtemperatur och de speciella kraven för utrustning. Därför är varje pump som vi tillhandahåller "skräddarsydd" baserat på specifika processförhållanden.
